“現(xiàn)在這一行價(jià)格很透明，市場競爭也很激烈，利潤也就6—8個(gè)點(diǎn)。要不是較早著手降成本，眼下日子恐怕沒這么好過。”在廣東比倫生活用紙有限公司出貨倉庫，運(yùn)營總監(jiān)劉遠(yuǎn)全看著正在裝貨的一排排廂式貨車不停地感慨。

　　以盡可能低的成本獲得盡可能高的收益，這是企業(yè)追求利潤的不二法門。可“降成本”做起來，遠(yuǎn)比掛在嘴上說說難得多。針對不斷攀升的勞動力成本，比倫的目光盯住了“機(jī)器換人”，一個(gè)“自動化后加工設(shè)備工藝升級項(xiàng)目”，就為后加工環(huán)節(jié)節(jié)省了1/3的用工。

　　人工成本降四成，機(jī)器換出了效益

　　看管好眼前這臺“全自動高速復(fù)卷打孔機(jī)”，確保它正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是“90后”小伙辛夢波的新工作。而在此之前，他只能日復(fù)一日地在流水線上重復(fù)操作。

　　劉遠(yuǎn)全解釋：“過去也有機(jī)器設(shè)備，但需要一段一段的操作;各道工序之間的設(shè)備互相孤立，中間都要靠人工來銜接。而如今用這種全自動生產(chǎn)線，原紙從這頭進(jìn)去，直接從那頭出來的就是包裝后的紙，可以直接出貨了，一個(gè)過程只要1分鐘。中間只需要少量工人，看一看機(jī)器，調(diào)整一下傳送帶上紙卷的方向，把有瑕疵的揀出來�！�

　　比倫引進(jìn)這樣的生產(chǎn)線，用劉遠(yuǎn)全的話說，也是被“逼”出來的�！按蟾艔�2011年開始，我們明顯感覺到整個(gè)成本不斷攀升，特別是用工，過去3000元、3500元的月工資還能招到人，現(xiàn)在基本都在4500元左右�！�

　　面對成本壓力，比倫也早早認(rèn)識到了用自動化生產(chǎn)線代替人工的緊迫性�？缮钣眉埵潜±煜男袠I(yè)，經(jīng)營收益大多都滾入到下一輪生產(chǎn)周期中去，去哪兒找那么多錢，完成初始投資?

　　市場上日漸盛行的融資租賃模式，給比倫提供了解決問題的“第三條道路”。“首期付個(gè)20%，先采購上馬生產(chǎn)線，由融資租賃公司提供擔(dān)保，分期付款，三年還清�！眲⑦h(yuǎn)全告訴記者，通過這種模式，緩解了一次性投入的資金壓力。

　　這么一換，效益就出來了。拿這種全自動復(fù)卷機(jī)生產(chǎn)線來說，每條采購費(fèi)用230萬元，比倫一共上馬了4條。過去用老設(shè)備，一條線要15—18個(gè)工人，現(xiàn)在只要10個(gè)工人;出紙效率從原來每人每小時(shí)17公斤一下躍升到83公斤;合格率也從93%提高到了99%以上。

　　從2012年到2015年，比倫陸續(xù)投入4000萬元，進(jìn)行抽式面巾紙折疊機(jī)、高速大回旋(面巾紙)折紙機(jī)、全自動生活用紙包裝機(jī)等設(shè)備的“機(jī)器換人”改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了一次性自動噴膠、封邊、修邊等生產(chǎn)線自動化，使一線員工從372人減少到252人，與此同時(shí)產(chǎn)能卻提升了1.5倍。綜合一算，單位產(chǎn)品的人工成本減少了40%。

　　技術(shù)創(chuàng)新，流程挖潛也省錢

　　在劉遠(yuǎn)全辦公室的墻上，掛著一張中國地圖，上面除了公司總部廣東東莞外，在長江中、下游的湖北、安徽還各畫了一個(gè)圈，圓心分別是嘉魚和當(dāng)涂兩個(gè)小縣城。那是2008年以來，比倫在內(nèi)地布局的兩個(gè)生產(chǎn)基地，目前每年創(chuàng)造的產(chǎn)值約有3.8億元。

　　一家廣東企業(yè)為什么要跑到那么遠(yuǎn)的地方去建廠，又為何盡往小地方鉆?劉遠(yuǎn)全說，選這兩個(gè)地方，是經(jīng)過反復(fù)斟酌的�！皩τ诩埰愤@樣的快消品來說，生產(chǎn)地到消費(fèi)市場的運(yùn)輸路程在500公里范圍內(nèi)，物流成本是最低的�！睂τ诒葌悂碚f，要想開拓華中和華東的市場，必須就近生產(chǎn)，而嘉魚和當(dāng)涂，正好處于兩個(gè)區(qū)域500公里半徑的幾何圓心;再加上相比武漢、合肥等中心城市，縣城的用工、用地、水電等成本都更低一些。

　　除了外部布局外，還有一種生產(chǎn)流程的優(yōu)化挖潛，發(fā)生在企業(yè)內(nèi)部，向管理要效益。

　　今年，比倫推行了“精益生產(chǎn)”管理模式，聘請專業(yè)顧問進(jìn)行工業(yè)工程分析，對每個(gè)流程、每個(gè)節(jié)點(diǎn)的分布、銜接重新優(yōu)化，力求達(dá)到“兩點(diǎn)之間直線最短”的效果;在此基礎(chǔ)上，實(shí)施定制管理、“7S”管理模式，結(jié)合人體力學(xué)對員工的操作動作進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)到效益最大化。

　　有的流程，直接通過技術(shù)創(chuàng)新“省略”掉了。還是在比倫的后加工車間里，以往那些生產(chǎn)過程中分揀出來的殘次品或切割時(shí)多余出來的邊角料要重新回爐打漿，必須專門有一個(gè)人，負(fù)責(zé)把里面的紙芯管掏出來，因?yàn)樾咀雍图埖牟牧喜煌�，沒法一股腦兒投進(jìn)去。

　　2015年，公司與專業(yè)科研機(jī)構(gòu)合作，研發(fā)出一種新材料紙芯管，可直接跟紙品一起打碎回爐，融為一體。光這樣一個(gè)小創(chuàng)新，就讓每臺機(jī)每個(gè)班少用4名工人，一年就節(jié)省工資開支60萬元。

　　政府援手推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級

　　“不光是企業(yè)自己想轍，現(xiàn)在政府也在出手幫我們降成本�！眲⑦h(yuǎn)全說。

　　針對“機(jī)器換人”，東莞市財(cái)政每年安排了不低于2億元的普惠性專項(xiàng)資金，其中，對購買莞產(chǎn)智能裝備實(shí)施“機(jī)器換人”的，資助標(biāo)準(zhǔn)提高至設(shè)備和技術(shù)投入總額的15%;對購買莞產(chǎn)機(jī)器人實(shí)施“機(jī)器換人”的，資助標(biāo)準(zhǔn)提高至設(shè)備和技術(shù)投入總額的25%，單個(gè)項(xiàng)目最高獎(jiǎng)勵(lì)500萬元。

　　比倫整套設(shè)備采購金額中，符合政策的有1000多萬，公司因此申請到專項(xiàng)補(bǔ)貼120萬元，用于融資租賃的貼息等。劉遠(yuǎn)全認(rèn)為，這種惠民政策降低企業(yè)運(yùn)營成本，為企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展拓展了空間，節(jié)約下來的錢可以擴(kuò)大再生產(chǎn)，進(jìn)一步開拓市場，對企業(yè)發(fā)展有很大幫助。

　　從2014年9月至今年1月，東莞已申報(bào)“機(jī)器換人”專項(xiàng)資金項(xiàng)目1319個(gè)，其中，2015年度申報(bào)項(xiàng)目881個(gè)，投資額70.03億元，項(xiàng)目全部完工后預(yù)計(jì)可減少用工約46600人，以每名員工3500元月工資算，每年將為企業(yè)減少人工成本19.572億元。

　　今年4月，東莞再次出臺《東莞市供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革實(shí)施方案(2016—2018年)》及5個(gè)行動計(jì)劃，其中的降成本行動計(jì)劃打出了降低實(shí)體經(jīng)濟(jì)企業(yè)成本的組合拳。

　　“越是在經(jīng)濟(jì)下行壓力下，政府對企業(yè)減負(fù)的政策效應(yīng)就越顯現(xiàn)出來，像‘雪中送炭’�！痹谥猩酱髮W(xué)港澳珠三角研究中心副主任林江看來，不能簡單看待減負(fù)這一政策，它帶來的連鎖反應(yīng)會讓整個(gè)東莞經(jīng)濟(jì)受益。“減負(fù)既是實(shí)實(shí)在在減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)，更是一個(gè)信號，讓企業(yè)無后顧之憂地推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，是推動經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重要手段。”