導(dǎo)語：柔印工藝的技術(shù)控制涉及到生產(chǎn)過程中的方方面面，要注重從版材的合理選擇到制版工藝技術(shù)的設(shè)計(jì)，還有印刷過程的工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，都要全面進(jìn)行技術(shù)把關(guān)和控制，以便在生產(chǎn)過程中有效地避免質(zhì)量問題的發(fā)生幾率，提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，滿足客戶的要求。

　　1、柔性版印刷版材要合理選用

　　柔性版不同于膠印工藝的版材，印版較為柔軟，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彈性變形，并且不同厚度、硬度的版材印刷適性也截然不同。版材越薄、硬度越大，其變形系數(shù)就越小，這樣就越有利于提高印刷質(zhì)量。

　　當(dāng)印刷高網(wǎng)線的紙箱、彩盒和其它比較精細(xì)彩色產(chǎn)品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果較好；而印刷瓦楞紙板或其它材質(zhì)不平的承印物，就應(yīng)采用的厚度大一些的版材。否則，由于印版浮雕高度淺，印張空白版面容易出現(xiàn)起臟弊病。

　　采用厚度大的版材，印刷時(shí)可以通過壓縮變形來克服承印物厚薄差異或光澤度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能獲得相對(duì)比較均勻的墨色，有利于提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

　　樹脂類柔性版，有固體和液體樹脂版之分，由于材質(zhì)特性、制作工藝上的不同，版材價(jià)格和印刷效果也有一定的差異，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇。

　　固體樹脂版是采用毛坯的半成品版材，直接經(jīng)過曬版曝光、沖洗（顯影）、烘干或再經(jīng)過二次曝光，就成為成品版，具有制版方便、快捷的特點(diǎn)。固體樹脂版厚度比較均勻，它的伸縮率比橡膠版和液體樹脂版要小得多。由于版材具有表面著墨性好，耐印率較高等特性，并且版材寬容度較好，能再現(xiàn)較精細(xì)的高光網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)小的文字、線條等；但是，版材價(jià)格較貴。

　　一般固體版較適合于印刷高檔、精細(xì)的預(yù)印紙箱面紙、彩盒和其它包裝產(chǎn)品。另外從成本的角度上考慮，產(chǎn)品的印刷數(shù)量要大一些才能合算。

　　而液體感光樹脂版是以液體感光樹脂為材料，要經(jīng)過鋪流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化樹脂、顯影、干燥后再曝光等工序，制版時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)一些，一般需要1小時(shí)左右，但是，其原料成本約為固體樹脂版一半。

　　此外，由于液體版材厚度的精確度不如固體版高，且變形系數(shù)相對(duì)也大，印刷質(zhì)量效果也不如固體版好。所以，一般適合于印刷數(shù)量不多，以及版面相對(duì)比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

　　2、柔性版印刷工藝的控制要點(diǎn)

　　柔性版由于版材柔軟，富有較強(qiáng)的彈性，對(duì)印刷壓力的反應(yīng)比較敏感。若印刷壓力偏大，就容易造成網(wǎng)點(diǎn)、文字或線條出現(xiàn)擴(kuò)大變形，以致印刷版面產(chǎn)生毛糙、雙影或糊版等弊病，影響產(chǎn)品的復(fù)制質(zhì)量效果。因此，柔性版印刷工藝只要用較小的壓力，就可以實(shí)現(xiàn)均勻而有厚實(shí)的印刷墨色質(zhì)量效果。

　　除印刷壓力的合理調(diào)整外，網(wǎng)紋輥表面與印版表面之間的接觸壓力的正確調(diào)整，也是重要的技術(shù)控制環(huán)節(jié)。若網(wǎng)紋輥與印版之間的接觸壓力過大，將會(huì)由于對(duì)油墨層的過大擠壓作用，使印刷版面出現(xiàn)糊版弊病。反之，若網(wǎng)紋輥與印版之間壓力過小，則會(huì)影響油墨的均勻和充足的涂布。所以，每裝一套版要注意調(diào)整好合適的壓力。

　　此外，印刷過程中還要注意根據(jù)油墨、承印物和印刷版面的特點(diǎn)，掌握合適的印刷速度，以保持整批印刷墨色的一致。對(duì)印刷面積比較小，使用性能好的油墨和承印物材質(zhì)也比較好的產(chǎn)品，可適當(dāng)采用較高的速度進(jìn)行印刷。反之，則應(yīng)適當(dāng)降低印刷的速度，才能獲得飽和的印刷墨色質(zhì)量效果。