“造紙行業(yè)主要排放廢水、廢氣。濰坊‘三八六’環(huán)保行動(dòng)展開(kāi)后,對(duì)我們沖擊非常大,原有的處理設(shè)備幾乎都達(dá)不到環(huán)保要求,整個(gè)集團(tuán)面臨停產(chǎn)。”日前,在山東恒聯(lián)紙業(yè)集團(tuán)的展示大廳里,副總經(jīng)理李鵑修向記者介紹。

　　始建于1946年的恒聯(lián)集團(tuán),造紙是老本行,中國(guó)最早的高檔生活用紙品牌“玉牌”就是其生產(chǎn)的。這家具有七十年歷史的老造紙廠,遇到了新的發(fā)展難題。

　　在環(huán)保要求倒逼下,恒聯(lián)集團(tuán)四處考察。他們意識(shí)到,只有降低成本、走綠色發(fā)展之路,才能使企業(yè)長(zhǎng)久發(fā)展�！盀榱斯奈枋繗�,我們通過(guò)量化計(jì)算的辦法,請(qǐng)專(zhuān)家前來(lái)講解生產(chǎn)中的污染是什么,這些造成污染的廢水、廢氣中,浪費(fèi)的能源有多少。”李鵑修說(shuō),經(jīng)過(guò)仔細(xì)計(jì)算,生產(chǎn)中的浪費(fèi)如果都能回收利用,3年下來(lái)至少能節(jié)約1.5個(gè)億。

　　說(shuō)干就干,恒聯(lián)集團(tuán)于2014年9月成立了節(jié)能技術(shù)研究與應(yīng)用推進(jìn)辦公室�！稗k公室剛成立,我們就引進(jìn)了外國(guó)最先進(jìn)的技術(shù),先后投資1.5億余元,建設(shè)了造紙白水回收、中段水深度處理及中水回用等一系列節(jié)水改造項(xiàng)目,目前噸產(chǎn)品耗水量下降40%以上。”李鵑修說(shuō),僅節(jié)水一項(xiàng),2015年節(jié)約清水621萬(wàn)立方米。

　　寒亭區(qū)積極引導(dǎo)區(qū)內(nèi)企業(yè)通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、節(jié)能降耗、管理創(chuàng)新等方式節(jié)約成本�！昂懵�(lián)集團(tuán)能取得目前的效益,與節(jié)能減排分不開(kāi)。”寒亭區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局副局長(zhǎng)崔明輝說(shuō),“由于廢水中熱能多,恒聯(lián)集團(tuán)投資1.2億余元,引進(jìn)國(guó)外最新技術(shù),建設(shè)了污水源熱泵余熱回收、鍋爐系統(tǒng)節(jié)能改造等項(xiàng)目,現(xiàn)在車(chē)間、辦公室、宿舍都用廢水中的熱能供熱�！�

　　“過(guò)去的廢氣是直接排放,現(xiàn)在先變成冷凝水,回收熱能,處理后再排放。”李鵑修說(shuō),恒聯(lián)公司在前期投資5500萬(wàn)元建設(shè)鍋爐脫硫、除塵等項(xiàng)目且實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,2015年又投資3500余萬(wàn)元新建廢氣處理再提升、鍋爐脫硫、煙氣深度除塵等項(xiàng)目,同時(shí)關(guān)停鏈條鍋爐等系統(tǒng),拆除60米鍋爐附設(shè)煙囪,有效解決了工藝廢氣,提升了廠區(qū)周邊環(huán)境。

　　截至目前,恒聯(lián)集團(tuán)共投資4.1億余元,造紙白水利用率達(dá)到100%,中段水回用率達(dá)到40%以上,造紙冷凝水回收率達(dá)到96%以上,廢氣余熱回收率達(dá)到75%以上,廢水余熱回收率達(dá)到50%以上,污水及鍋爐煙氣排放全部提前達(dá)到并低于山東省排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2015年他們完成產(chǎn)量56.24萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)8.98%;利稅2.23億元,同比增長(zhǎng)14.88%。

　　通過(guò)成本管理,改造提升生產(chǎn)線,恒聯(lián)集團(tuán)積極進(jìn)行節(jié)能減排,使物耗、能耗水平逐步接近國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,部分產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,初步形成了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。

　　與2010年相比,2015年恒聯(lián)集團(tuán)共節(jié)約清水621萬(wàn)立方米,節(jié)電1069萬(wàn)千瓦時(shí),節(jié)汽15萬(wàn)噸,年綜合節(jié)約成本7000余萬(wàn)元,預(yù)計(jì)3年至少節(jié)約1.5億元。

　　“我們淘汰了原麥草漿生產(chǎn)線,通過(guò)科技創(chuàng)新,進(jìn)行跨界生產(chǎn),先后從以色列、美國(guó)等國(guó)家引進(jìn)國(guó)內(nèi)尚屬空白的特種纖維素生產(chǎn)技術(shù),與中國(guó)科學(xué)院共同研究開(kāi)發(fā)采用離子液體為溶劑的生物基可降解綠色纖維素膜制備技術(shù),居國(guó)際領(lǐng)先水平�！崩铢N修說(shuō)。