近年來，河南安陽華森紙業(yè)有限責(zé)任公司一直專注于超聲波制漿技術(shù)的研發(fā)，并已采用此項(xiàng)技術(shù)投產(chǎn)了世界第一條超聲波制漿生產(chǎn)線。

　　自2005年至今，華森紙業(yè)與河南師范大學(xué)、南京林業(yè)大學(xué)、北京林業(yè)大學(xué)等院校組成產(chǎn)學(xué)研課題攻關(guān)組，經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)、中試和生產(chǎn)試驗(yàn)，開發(fā)出超聲無氯麥草制漿漂白一體化技術(shù)，并形成一套完整的生產(chǎn)工藝。在整個(gè)研發(fā)試驗(yàn)過程中，科研人員對材料采購、設(shè)備加工、裝配等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，最終研發(fā)出可應(yīng)用于規(guī)模化生產(chǎn)的超聲波制漿專用設(shè)備和超聲波制漿介質(zhì)體系。目前，華森紙業(yè)已采用此項(xiàng)技術(shù)投產(chǎn)了超聲波制漿生產(chǎn)線，產(chǎn)品銷往周邊造紙廠，紙漿質(zhì)量得到了普遍認(rèn)可，并力爭將其發(fā)展成為一項(xiàng)可量產(chǎn)的制漿工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。

　　華森紙業(yè)超聲波制漿工業(yè)化技術(shù)整體工藝流程包括備料、超聲波制漿、洗選、水處理4個(gè)工段，超聲波制漿技術(shù)原料除適用于稻麥草、蘆葦、竹子、蔗渣等非木材纖維原料外，桉木、楊木等闊葉木纖維原料也可應(yīng)用此技術(shù)制漿。南京大學(xué)聲學(xué)研究所對華森紙業(yè)超聲波制漿車間12個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行了超聲段聲壓測量，結(jié)果表明，反應(yīng)器周圍1米范圍內(nèi)，超聲噪聲小于70分貝，符合工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　早在20世紀(jì)40年代中期，美國科學(xué)家研究發(fā)現(xiàn)，超聲波可以產(chǎn)生機(jī)械破碎木片或草片的效果。但由于當(dāng)時(shí)功率超聲設(shè)備的限制，這一研究成果并未能在大規(guī)模生產(chǎn)中得到推廣。上世紀(jì)80年代，功率超聲設(shè)備取得了突破性進(jìn)展，并帶動(dòng)了超聲技術(shù)與其他行業(yè)的融合，產(chǎn)生了如超聲碎石、超聲清洗、超聲廢水處理等眾多跨學(xué)科、跨行業(yè)的新興技術(shù)。

　　據(jù)了解，超聲波紙漿得率可達(dá)到70%左右，因此其廢水污染負(fù)荷大大降低，便于制漿廢水的循環(huán)利用。水溶性污染物經(jīng)水解酸化、好氧生物處理后被消解，基本上達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。在很大程度上，超聲波制漿工業(yè)化技術(shù)為制漿行業(yè)開辟了一條嶄新的綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的道路。