2005年10月27日，一個(gè)令我激動(dòng)得徹夜難眠的日子---泉林集團(tuán)被國家發(fā)改委、國家環(huán)�？偩帧⒖茖W(xué)技術(shù)部、財(cái)政部、商務(wù)部、國家統(tǒng)計(jì)局六大部門指定為國家第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。這一重大事件對于我國甚至于世界造紙業(yè)來說意義重大。它代表著我國造紙行業(yè)新時(shí)代已經(jīng)來臨。泉林以非木材纖維制漿的卓越環(huán)保技術(shù)優(yōu)勢以及產(chǎn)業(yè)化的環(huán)保經(jīng)營模式，以非木材纖維原料，特別是麥草造紙堪與木材纖維原料造紙相媲美的制漿造紙技術(shù)，向國內(nèi)外紙業(yè)同行自豪地宣告?zhèn)鹘y(tǒng)造紙模式已被泉林成功改變。
泉林近幾年用麥草漿造高檔紙的有力佐證，使國內(nèi)外造紙行業(yè)多年來的"草木之爭"有了一個(gè)一錘定音的終結(jié)，可以科學(xué)合理地利用各種纖維原料，符合省情、國情，這也是它入圍國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)第一批試點(diǎn)單位的重要原因。
早在1991年，泉林人在極端艱苦的情況下上馬"醛紙聯(lián)產(chǎn)，綜合利用"技改項(xiàng)目，在我國造紙行業(yè)率先拉開企業(yè)綜合治理污染的帷幕。
1995年，在我的倡議下，企業(yè)組建了環(huán)保科技攻關(guān)小組，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際制定了"造紙廢水污染綜合利用方案"，泉林的環(huán)保綜合治理水平開始得以不斷地飛越。
1996年，企業(yè)投資7000萬元啟動(dòng)日處理5萬立方米污水一期工程建設(shè)，并于1997年投產(chǎn)運(yùn)行，處理后出水COD穩(wěn)定在400mg/L左右。
1999年4月，企業(yè)投資2000萬元，建成當(dāng)時(shí)國內(nèi)占地面積最大的造紙治污工程---氧化塘，并使污水COD下降為350mg/L。
2000年，泉林集團(tuán)投資1.08個(gè)億元，將部分氧化塘改建為曝氣池，以實(shí)用新型專利技術(shù)---懸掛鏈曝氣設(shè)備為主體，采用活性污泥法對污水進(jìn)行生物處理，經(jīng)過生化處理的污水COD下降為200mg/L，SS下降為150mg/L。同年，集團(tuán)投資1000多萬元建成白水回收工程，日回收白水10000立方米，年累計(jì)300多萬噸，基本實(shí)現(xiàn)了白水封閉循環(huán)利用。
2001年，集團(tuán)投資800萬元建成了日處理能力8000立方米的黑液處理工程，將黑液中的木質(zhì)素分離出來經(jīng)改性后生產(chǎn)高效有機(jī)肥和其它有機(jī)化學(xué)品，全面提升了企業(yè)環(huán)保綜合治理的效益。
2002年初，集團(tuán)環(huán)保工程技術(shù)人員自行研究、設(shè)計(jì)了日處理5萬立方米中段水的深度處理工程，使總排口出水COD穩(wěn)定在150mg/L以下，SS小于80mg/L，色度小于8倍，水質(zhì)清澈，完全可以用于養(yǎng)殖及農(nóng)灌。
2003年，泉林為了跟上企業(yè)快速發(fā)展的良好形勢，建成日處理30萬立方米中段水深度處理二期工程。泉林把生化處理后的污水變成可利用的資源，在產(chǎn)業(yè)圈內(nèi)形成了良性生態(tài)系統(tǒng)，把投入型環(huán)保治理引向資源化發(fā)展，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
通過技術(shù)創(chuàng)新，泉林成功突破了制約漿紙業(yè)發(fā)展的環(huán)保、水資源、纖維原料三大瓶頸，變?nèi)笃款i為三大技術(shù)優(yōu)勢，為泉林的發(fā)展積蓄了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)資本與力量。他們創(chuàng)新酸析木素技術(shù)，不僅使企業(yè)總排口出水COD穩(wěn)定在150mg/l以下，而且改變了國內(nèi)制漿企業(yè)僅靠堿回收治理環(huán)保的做法；他們革新傳統(tǒng)草制漿工藝，研發(fā)出非木纖維的"置換蒸煮"新工藝，使得麥草、蘆竹等非木纖維漿同樣可以制造高檔紙；他們的無菌軟包裝自主產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新技術(shù)，打破了國外企業(yè)的技術(shù)壟斷。
長期以來，國內(nèi)漿紙工業(yè)走的是"資源→產(chǎn)品→污染排放"的高污染、低利用、高消耗的落后發(fā)展模式。然而泉林集團(tuán)在中國漿紙業(yè)中，率先引入循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，致力于循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)紙業(yè)的實(shí)踐與發(fā)展，初步形成了制漿黑液提取木質(zhì)素制造綠色肥料，廢水處理凈化后，回用生產(chǎn)與灌溉自有原料林竹基地，成材后的原料林竹用于制漿造紙的循環(huán)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，形成了漿紙業(yè)"資源消費(fèi)→產(chǎn)品→再生資源"的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。
科技創(chuàng)新是企業(yè)的生命力，泉林集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新，突破了制約造紙行業(yè)發(fā)展的環(huán)保治理、纖維原料、水資源消耗三大瓶頸，變?nèi)笾萍s因素為三大技術(shù)優(yōu)勢，鑄就了企業(yè)自身的核心競爭力，改變了中國造紙業(yè)傳統(tǒng)的發(fā)展模式。泉林改變過去漿紙業(yè)環(huán)保僅靠堿回收的治理模式，通過創(chuàng)新酸析木質(zhì)素技術(shù)，提取制漿黑液中的木質(zhì)素生產(chǎn)綠色有機(jī)肥，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保達(dá)標(biāo)，總排口出水COD在150mg/l以下，提前7年達(dá)到山東省造紙行業(yè)2010年污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還實(shí)現(xiàn)了廢物資源的再利用；在運(yùn)作林紙一體化的同時(shí)，研發(fā)麥草、蘆竹、棉桿等多種纖維原料的新型制漿技術(shù)，特別是蘆竹、棉柴桿制出的漿造出的紙白度高、挺度大、印刷效果好，況且有成本領(lǐng)先優(yōu)勢，極大地提高了企業(yè)應(yīng)對原料危機(jī)的能力；通過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品檔次，培育了企業(yè)品牌，同時(shí)開發(fā)了高檔銅版紙、輕涂紙，高白度靜電復(fù)印紙等許多市場緊缺的高檔新產(chǎn)品。
泉林以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，通過調(diào)整、延伸、擴(kuò)張產(chǎn)業(yè)鏈，基本形成以漿紙為支柱，以原料開發(fā)和包裝等紙制品為延伸，以綠色肥料和乳業(yè)為擴(kuò)張，以環(huán)保治理為保障的綠色產(chǎn)業(yè)格局，初步形成了社會(huì)、企業(yè)、環(huán)境三贏的發(fā)展格局。
