中國紙業(yè)不得不面對這樣一個尷尬的現(xiàn)實：一方面，紙的消費量持續(xù)增長，另一方面，加入世貿(mào)組織的沖擊使我國造紙工業(yè)遇到前所未有的困難。面對我國紙業(yè)產(chǎn)品無法與外商產(chǎn)品競爭，已失去原有市場份額，財務(wù)狀況一路下滑的境況，紙業(yè)界許多人士憂心忡忡。為此,記者專門采訪了業(yè)內(nèi)人士。
造紙業(yè)難掩尷尬
據(jù)中國紙業(yè)協(xié)會副理事長王祥介紹，從1990年到現(xiàn)在，我國紙及紙板的消費量每年以12％的速度遞增。1997年，全國人均紙張消費量僅為25公斤左右，低于世界人均消費量55公斤的水平，更是遠(yuǎn)遜于發(fā)達(dá)國家人均300公斤以上的消費水平。到2010年我國紙及紙板的消費需求約在6000－7000萬噸，雖然未來10年內(nèi)消費量將翻一番，但人均消費水平仍不高。即使考慮人口增長因素，屆時人均消費水平也僅有50公斤，相當(dāng)于1996年的世界消費水平。1997年，國內(nèi)紙及紙板產(chǎn)量為2744萬噸，低于消費量514萬噸，生產(chǎn)遠(yuǎn)不能滿足消費。不得不靠大量進(jìn)口紙及紙板來填補(bǔ)這一市場“缺口”。
據(jù)有關(guān)方面提供的數(shù)據(jù)表明，1996年我國進(jìn)口紙及紙板量為303萬噸，1997年增至450萬噸，1998年進(jìn)口紙及紙板又猛增至577萬噸，導(dǎo)致國產(chǎn)紙自給率呈下降趨勢，國內(nèi)產(chǎn)品自給率由1995年的89％下降至1997年的84％。自進(jìn)入90年代，國內(nèi)造紙工業(yè)受到政策上的保護(hù)不多，進(jìn)口稅率不斷下調(diào)，外資進(jìn)入也限制較少。導(dǎo)致造紙工業(yè)由改革開放初期的基本自給型，日益成為進(jìn)口用匯大戶，1999年共進(jìn)口紙及紙板、紙制品691.3萬噸，商品漿309.8萬噸，加上廢紙251.7萬噸，總量達(dá)1252.7萬噸，用匯56億多美元，而出口則微不足道。
我國造紙行業(yè)從1996年開始急轉(zhuǎn)直下。就地域而言，目前，在我國眾多造紙企業(yè)中，北部省份公司大多因原材料、水資源緊張而喘息不已；東南沿海省份公司則大量遭受國外紙業(yè)公司的正面沖擊；中部省份公司盡管在原材料、水資源方面占據(jù)優(yōu)勢，但由于技術(shù)裝備落后也倍感焦急，業(yè)內(nèi)上市公司業(yè)績連年下滑。就公司業(yè)績來講，以1999年上半年為例，造紙行業(yè)上市公司整體業(yè)績盡管平均主營業(yè)務(wù)收入達(dá)到1.64億元，同比上升18.83％，但是平均實現(xiàn)凈利潤1572.74萬元，同比下降23.30％，而且平均每股收益0.091元，凈資產(chǎn)收益率3.25％，低于滬深兩市整體平均水平。
三大瓶頸制約造紙業(yè)
談及造成這一狀況的原因，王祥認(rèn)為主要有三：一是長期以來，國家對造紙工業(yè)投入資金極為有限。導(dǎo)致我國造紙業(yè)很長一段時間依靠大量鄉(xiāng)鎮(zhèn)簡陋小企業(yè)的無序發(fā)展，從而使造紙業(yè)整體上成為一種效率低、污染重的非現(xiàn)代化落后產(chǎn)業(yè)。
二是生產(chǎn)規(guī)模較小，難以抗拒大面積的沖擊。按我國加入世貿(mào)組織的承諾，國外紙張品種的進(jìn)口稅率將調(diào)至5％—6％，勢必造成國外紙張對我國形成傾銷之勢，致使眾多國內(nèi)造紙企業(yè)拱手將市場送給國外企業(yè)。
三是整體裝備、技術(shù)水平不高，難以與國外優(yōu)質(zhì)紙料抗衡。國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)裝備大多為六七十年代進(jìn)口，雖經(jīng)技術(shù)改造后，達(dá)到80年代末期國際水平，但與國外先進(jìn)的大型紙機(jī)相比仍大大落后。更何況其余各漿紙、電、堿、水車間陳舊設(shè)備過多，生產(chǎn)效率不高。目前國外新聞紙行業(yè)全員實物勞動生產(chǎn)率大約為700—1000噸/人年，而國內(nèi)公司則遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這個水平。
中國紙業(yè)協(xié)會的一位專家說，以岳陽紙業(yè)集團(tuán)有限公司為例，該公司始建于1958年，地處長江和洞庭湖交匯的城陵磯，便利的水陸交通、豐富的淡水資源與湖區(qū)豐富的蘆葦、楊木原料，使這里被國內(nèi)外造紙專家喻為發(fā)展造紙工業(yè)的黃金寶地。在計劃經(jīng)濟(jì)時代，岳紙曾幾度輝煌，但在向社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)換過程中，岳紙卻一度喪失發(fā)展機(jī)遇，企業(yè)面臨工藝技術(shù)落后、設(shè)備陳舊老化、產(chǎn)品成本高、品種單一、效益連年下滑的窘境。近三年來，企業(yè)獲得了跨越式發(fā)展。四年內(nèi)公司勞動生產(chǎn)率提高了近3倍，噸紙成本也下降了600 元，產(chǎn)品品種由4種增加到16種。2001年公司利稅總額達(dá)到21235萬元，其中利潤為10035萬元。岳紙之所以會取得如此巨大的進(jìn)步，一個重要的原因就是在激烈的市場競爭中深刻地認(rèn)識到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，新的領(lǐng)導(dǎo)班子上任后，更是積極實施“科技興企”戰(zhàn)略，從而使企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力不斷增強(qiáng)，企業(yè)由此走上高速發(fā)展之路。
出路在于結(jié)構(gòu)調(diào)整
在新近的一個行業(yè)研討會上，中國造紙協(xié)會張新平等業(yè)內(nèi)人士和有關(guān)專家指出，應(yīng)對加入世貿(mào)組織的挑戰(zhàn)，我國造紙工業(yè)須解決好以下突出的結(jié)構(gòu)性矛盾，才能縮短與世界造紙工業(yè)的差距：
一是要解決市場總量供給短缺與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性有效需求不足并存的矛盾。我國造紙工業(yè)難以滿足紙業(yè)市場需求的一個重要方面，表現(xiàn)為高檔紙品供給不足，低檔產(chǎn)品大量積壓，生產(chǎn)過剩。
二是要解決造紙原料結(jié)構(gòu)不合理的問題。我國造紙原料以非木材纖維為主，木漿造紙比例很小，木漿比例不足10％，與國際上現(xiàn)代化造紙工業(yè)采用90％以上的木漿造紙相比，顯然不盡合理。
三是要解決目前數(shù)量多而生產(chǎn)規(guī)模小的企業(yè)結(jié)構(gòu)，影響我國造紙工業(yè)向現(xiàn)代化和規(guī)模經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展的狀況。我國造紙工業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)規(guī)模偏小，因而規(guī)模效益差，競爭力弱。1997年全國年生產(chǎn)能力萬噸以上的造紙企業(yè)1180家，產(chǎn)量1858萬噸，占總產(chǎn)量的68％。其中年生產(chǎn)能力3萬噸以上的企業(yè)130多家，產(chǎn)量600萬噸，占總產(chǎn)量的22％。而年生產(chǎn)能力超過20萬噸的只有3家，年生產(chǎn)能力10萬噸以上的企業(yè)也只有30家。我國現(xiàn)有造紙企業(yè)平均規(guī)模年產(chǎn)5975噸，與世界平均4萬噸的規(guī)模差距甚大。
四是要解決現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不適應(yīng)紙張消費市場變化的狀況。我國紙及紙板產(chǎn)品品種僅有600多種，以中低檔產(chǎn)品為主，與發(fā)達(dá)國家擁有1000多種高檔產(chǎn)品的水平相比差距很大，隨著相關(guān)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品的更新?lián)Q代，這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已不適應(yīng)紙張消費市場的變化與發(fā)展，加劇了對進(jìn)口紙及紙板的依賴性。
五是要解決技術(shù)裝備落后的問題。目前國內(nèi)造紙企業(yè)技術(shù)裝備大部分是七十年代以前的水平，少量為八十年代水平，個別達(dá)到90年代水平，與國際水平相差甚遠(yuǎn)。 |
