凱米生物制品廠采用最佳可行技術(shù)（BAT：Best Available Technology）建造而成，運(yùn)用優(yōu)越獨(dú)特的解決方案助力生產(chǎn)。例如，工廠采用了全新的方法處理木材。

　　凱米生物制品廠的生產(chǎn)流程從木材處理開始，主要通過新的專用電動(dòng)軌道接收木材原料。生物制品廠副總裁Tomi Seppä表示，工廠原木供料設(shè)備運(yùn)用了先進(jìn)技術(shù)�！斑@套用于接收、儲(chǔ)存和加工供給木材原料的自主人工智能設(shè)備為世界首創(chuàng)。電動(dòng)設(shè)備和系統(tǒng)化的功能布局使堆木場(chǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)零化石燃料消耗�！盨eppä說道。

　　木材完成卸載后被送至剝皮車間進(jìn)行剝皮和切片。

　　地區(qū)內(nèi)的新地標(biāo)

　　從遠(yuǎn)處看，兩臺(tái)巨大的堆木場(chǎng)起重機(jī)矗立在工廠的剝皮車間旁。這些起重機(jī)是Sahansaari地區(qū)的新地標(biāo)。堆木場(chǎng)的電動(dòng)自主起重機(jī)在2022年秋季搭建完成，其調(diào)試工作（包括測(cè)試和試運(yùn)行）自2023 年初開始。這套設(shè)備已于2023年第三季度生物制品廠啟動(dòng)后投入生產(chǎn)。

　　安德里茨集團(tuán)提供的堆木場(chǎng)起重機(jī)是世界上第一臺(tái)此類起重機(jī)，可以在人工智能和機(jī)器視覺的輔助下完全自主地從火車和卡車上卸載木材。起重機(jī)采用電力驅(qū)動(dòng)，由生物制品廠提供電力，這也是工廠能源高自給率的體現(xiàn)。生物制品廠每年生產(chǎn)2.0太瓦時(shí)的可再生電力，電力自給率為250%。電動(dòng)起重機(jī)是新工廠無化石燃料戰(zhàn)略的一部分，支持芬林集團(tuán)2030可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

　　用模擬器進(jìn)行訓(xùn)練

　　這種新型自主起重機(jī)是世界首創(chuàng)，已經(jīng)進(jìn)行一段時(shí)間試用。安德里茨集團(tuán)提供的起重機(jī)模擬器也已用于操作員培訓(xùn)，并受到學(xué)員的好評(píng)。

　　此前，凱米木漿廠使用柴油驅(qū)動(dòng)的伸縮臂叉車運(yùn)輸木材。Tomi Seppä表示，新的堆木場(chǎng)起重機(jī)提高了木材加工的環(huán)境、材料和能源效率�！靶滦推鹬貦C(jī)是一次重大的技術(shù)飛躍。電動(dòng)起重機(jī)減少了木材浪費(fèi)，并且比當(dāng)前的伸縮臂叉車工作噪音更小。有了新的起重機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)機(jī)械將會(huì)得到精簡(jiǎn)。”Seppä說道。

　　通過將木材卸料區(qū)、堆木場(chǎng)和自主起重機(jī)接連排布，木材原料的轉(zhuǎn)運(yùn)需求已降至最低。木材卡車使用單向路線以避免車輛相遇，公路和鐵路運(yùn)輸之間無交叉�？ㄜ嚨膯蜗蚓�路也減少了倒車的需要。同時(shí)，還考慮了木材加工的噪音影響。木材卸載設(shè)備采用電力驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行安噪音小。圓鼓剝皮機(jī)和切片機(jī)的隔音效果得到了進(jìn)一步提升。此外，隔音屏障和隔音墻減少了對(duì)住宅區(qū)的噪音影響。