在華泰造紙的生產(chǎn)車間，密密匝匝且縱橫交錯的輸送管道串聯(lián)起了一套龐雜的造紙生態(tài)，以紙為媒介，文化在筆下得以傳承，以管道為媒，木頭在流轉(zhuǎn)間破木成漿。

　　借助產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與政策的東風，華泰集團也在積極謀求轉(zhuǎn)型，高端紙的生產(chǎn)離不開高端紙漿，紙漿流水線的調(diào)整正是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要一環(huán)，華泰在機遇與挑戰(zhàn)中尋求變革，全新的紙漿生產(chǎn)線開始落地廣饒，預示著這一個小縣城紙業(yè)經(jīng)濟將會有質(zhì)的提升。

　　洗磨漂 一條全新的產(chǎn)線落地縣城一隅

　　“你想想咱以前用的紙，是不是總是會有些小瑕疵�！闭勂鹨酝募垵{質(zhì)量，3月31日，東營華泰總經(jīng)理李建強給大眾網(wǎng)·海報新聞記者進行了形象地舉例解釋，更古早以前，紙上會有斑點、折子、透明點，還有硬質(zhì)塊也就是漿團、疙瘩。而談起如今設(shè)備更新，他語氣里不乏驕傲，“現(xiàn)在的紙為什么干凈了，就是有了更多的篩選和凈化系統(tǒng)�！�

　　“原先的產(chǎn)線落后，如今多加了洗、漂工序，自然漿更純�！崩罱◤姾芟矚g把紙漿的生產(chǎn)過程與洗衣服作類比，“洗衣服多涮兩次，當然衣服就更干凈了�！睗{亦如是，整條化機漿產(chǎn)線包括篩選、除砂、磨漿、螺旋洗漿機等設(shè)備，在各設(shè)備的協(xié)同運作下，小木片需要經(jīng)過重重“考驗”，第一步需要高壓高溫加化學品進行蒸，然后上撕碎機（MSD），從大片撕成小的碎片，之后用磨機揉成纖維，再用壓力篩處理纖維間的雜質(zhì)，一些樹的結(jié)節(jié)這個就能篩選出來。

　　“就像洗衣服一樣，放的洗衣液和洗衣粉太多了就擠出來，涮出來。”李建強口中的甩和擠，就是把紙漿從3.5%甚至更低濃度擠出來到30%多的濃度，擠的同時就是洗漿的過程，收來的木片，在運輸、打碎、砍伐過程中，會有很多雜質(zhì)進去，把漿里面的木素、纖維素等色素擠出來，然后再去漂白，就是一個脫色洗滌的過程。

　　改造之后的流水線，楊木、桉木、相思木、白蠟、針葉木都可以用作原料，如同丑小鴨變身白天鵝，小木片最終搖身一變成為白色細膩的紙漿，技改之后，新的產(chǎn)線助力產(chǎn)能、質(zhì)量、穩(wěn)定性大幅提升，設(shè)備的提質(zhì)也必然帶來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的騰籠換鳥。

　　低耗環(huán)保高產(chǎn)值 精雕細琢只需一日之功

　　紙漿技藝的改進也要如切如磋，如琢如磨。原漿線能耗高，質(zhì)量也不穩(wěn)定，隨著國家禁廢政策的全面實施，華泰紙業(yè)也不甘于人后，最先進的技術(shù)在哪里？最先進的設(shè)備如何引進投產(chǎn)使用？成了李建強他們首當其沖需要考慮的問題，國際造紙行業(yè)中目前最先進的是“超級置換、綠色循環(huán)”工藝生產(chǎn)線和全自動智能化操控系統(tǒng)，奧地利安德里茨公司高效預浸、低濃磨等設(shè)備被華泰作為首選主體設(shè)備被引進，生產(chǎn)過程開始逐步走向安全高效、節(jié)能環(huán)保。

　　容納設(shè)備的整個廠房高度達21米，項目占地90畝，總投資2.3億元，一條整線又分了好多個獨立的個體部位，上層是生產(chǎn)設(shè)備，下層就是配套泵送系統(tǒng)，上下聯(lián)動的設(shè)備在系統(tǒng)聯(lián)動帶水測試完成，具備投料開機條件后將會進行封閉，封閉性有時候也彰顯其環(huán)保安全與低能耗特性，之于以上考量而封閉產(chǎn)線，整個過程除了設(shè)備外觀只能看到木片和漿，連廊送木片，皮帶送漿，木片變身之旅貌似并不顯著，卻悄無聲息實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提升和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的升級調(diào)整。

　　“沒有自己的漿，成本優(yōu)勢就會丟失掉，買漿價格高，市場供應緊張，只能硬起頭皮自己做。”近幾年的紙質(zhì)提升以及高端紙漿的供求失衡困境，華泰選擇為自己原有的造紙版塊升級配套流水線，轉(zhuǎn)型后的產(chǎn)線建成投產(chǎn)后產(chǎn)品全部自用，既能降低成本，又能解決自身造紙版塊升級改造以及高質(zhì)量發(fā)展所面臨的優(yōu)質(zhì)漿料大幅上升的需求。

　　產(chǎn)品質(zhì)量上去，產(chǎn)量就會大幅提升，預計投產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)值10.5億元，產(chǎn)值相比以往提升一半不止，華泰得以用更具競爭力的成本參與市場競爭，繼而獲得更大的盈利空間，取得更好的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)提質(zhì)、節(jié)能、降耗、增效的目標。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整戒斷進口依賴

　　“紙漿好了，紙才能好，以前高端紙漿靠進口，現(xiàn)在完全可以自產(chǎn)自用。”設(shè)備的抽象詮釋著流程的繁瑣，高端紙漿的生產(chǎn)要“做加法”，“化簡為繁”對于紙漿工藝而言并不是貶義詞。

　　小麥分粗粉精粉，紙漿也按照工序的多寡來區(qū)分高中低端。主流程從木片上料到高能磨，然后篩選凈化漂白。但是，高端紙漿的主流程細化其實可以細之又細。木片通過輸送長廊，用皮帶傳過來，傳到木片倉，木片倉洗滌之后進入預蒸倉，加溫加上化學品進MSD，再進高能磨（磨機中的木片依靠動盤磨片與靜盤磨片的擠壓揉搓），從高能磨出去吹送，吹到分離器再進低能磨，再進篩選凈化（洗滌和除砂），再進漂白，漂白又分為高濃度漂和低濃度漂，最終木片在碰撞摩擦中交融彼此變得細膩可塑。

　　“以前產(chǎn)的質(zhì)量不好，做高端紙就要用好的漿料，那時候只能外購�！崩罱◤姳硎荆艾F(xiàn)在減少高價漿用料，替換迭代進口漿料，進口漿七千，這種四千就可以替代掉，肯定比進口便宜，單位成本一下子就降低了�！比A泰通過此次技改項目，增加了中濃漂白和高濃漂白技術(shù)，增上雙輥洗漿機、低濃磨漿機等關(guān)鍵設(shè)備，擴大化機漿的使用范圍，完全替代進口商品漿，降低造紙產(chǎn)品成本，目前，華泰一噸紙根據(jù)紙的品種能夠省幾百甚至上千。

　　目前，作為省重點項目，華泰30萬噸化機漿技改項目已進入投產(chǎn)運行環(huán)節(jié)，70萬噸化學木漿項目地勘已經(jīng)完成，項目投產(chǎn)后不僅能完全實現(xiàn)造紙原料自供自給，而且年增銷售收入35億元，利稅12億元，同時帶動當?shù)鼐蜆I(yè)崗位達1380余個。

　　機器的巨大轟鳴遮蓋住工人們急促趕工的聲響，而新設(shè)備就在這套無聲勝有聲的埋頭苦干里得到了迭代更新，舊日里的紙漿技藝也將伴隨文化崛起從干涸荒漠蛻變成一片綠洲，提升產(chǎn)值就意味著要加速造紙全產(chǎn)業(yè)鏈改革，任何一個環(huán)節(jié)都不能有短板，紙漿產(chǎn)線作為山東省重點項目的落地投產(chǎn)，將帶動廣饒縣紙業(yè)經(jīng)濟的蝶變。