膠印過程中的印刷掉點(diǎn)（以下簡稱：印刷掉點(diǎn)）問題，是一個(gè)長期困擾印刷廠的工藝故障，印刷掉點(diǎn)造成的不良品占據(jù)整個(gè)印刷損耗的絕大部分。

　　通常描述的印刷掉點(diǎn)會(huì)更寬泛，即紙張印刷面的圖文承印部分在轉(zhuǎn)印時(shí)出現(xiàn)的漏  空現(xiàn)  象（單色或多色漏空）。包括有異物掉到印刷區(qū)域，承印物（紙張）或轉(zhuǎn)印物（印版、橡皮布）出現(xiàn)壓傷、破損等情況。我們的技術(shù)人員根據(jù)多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)印刷掉點(diǎn)產(chǎn)生的原因及改善措施如下：

圖1：印刷掉點(diǎn)的點(diǎn)通常在橡皮布上

少部分轉(zhuǎn)移到印版和墨輥中

　　01、印刷掉點(diǎn)的常見形態(tài)

圖2：印刷掉點(diǎn)的常見形態(tài)

　　分類：按紙面涂層破損情況，分為涂層完好、涂層異常兩種。

　　查證：印刷過程中出現(xiàn)印刷掉點(diǎn)問題后，我們需要找到剛出現(xiàn)掉點(diǎn)的第一張印樣上的點(diǎn)（稱之為原始點(diǎn)，此張之后印刷的稱為轉(zhuǎn)印點(diǎn)），用肉眼或放大鏡查看紙面涂層是否損傷，以作初判。

　　02、印刷掉點(diǎn)的“點(diǎn)”是如何產(chǎn)生的？

　　首先，我們看看油墨轉(zhuǎn)移的必要條件：

　　承印物（紙張）及轉(zhuǎn)印物（橡皮布）表面平整無壓傷；印刷過程中印版、橡皮布的圖文部分始終保持清潔；油墨粘度正常并施加一定的印刷壓力。

　　按此思路，我們可以把造成掉點(diǎn)的原因分為如下幾類：

　　壓傷及損傷：印版壓傷、印版掉點(diǎn)、橡皮布?jí)簜�、紙面壓傷（分切）、紙張涂層（包含填充層）脫落、涂料渣等；異物：墨皮、擦洗橡皮�?印版的布匹掉毛、紙毛紙屑（分切/裁切邊），其它異物；

　　油墨粘度過大，印刷壓力過大，導(dǎo)致在高速印刷時(shí)，破壞紙面。

　　而在上述因素中，最常見是紙張端面紙毛紙屑和紙面壓傷。這兩種情況均與分切息息相關(guān)，且印刷版面墨量越大，大墨色色組越靠前、油墨密度越小，印機(jī)使用的紙張?jiān)讲�，越容易出現(xiàn)印刷掉點(diǎn)的情況。所以高品質(zhì)的印單，必須從紙張抄造-分切-印刷全流程進(jìn)行關(guān)注，特別是分切質(zhì)量必須保證。

　　03、如何查看紙張端面分切/裁切質(zhì)量

　　可以通過自然光目視及強(qiáng)光（電筒）照射目視的方法來查看。

圖3：借助電筒光查看紙張端面分切品質(zhì)

　　特別需要注意的是，紙張?jiān)诜智羞^程中是重疊走紙，如切邊紙毛紙屑多，在分切過程中就會(huì)把紙毛帶入到紙面，后續(xù)再修邊也無濟(jì)于事。

圖4：分切時(shí)切邊的紙毛紙屑很容易帶到紙張中間

　　另一個(gè)需要關(guān)注的是分切壓傷，最容易造成壓傷的是分切機(jī)牽引輥，因不同廠家機(jī)臺(tái)配置輥徑略有差異，通常周長在48-53cm不等，會(huì)造成周期性的重復(fù)壓傷問題。

圖5：分切機(jī)牽引輥易黏附異物造成周期性壓傷

　　所以，不同的分切機(jī)分切質(zhì)量會(huì)存在一定的差異性，不同松厚度的紙張分切適性也會(huì)存在差異，客戶應(yīng)根據(jù)自己的設(shè)備性能、紙種搭配做好分切規(guī)劃、設(shè)備保養(yǎng)及分切品質(zhì)檢查。

　　在此還需說明的一點(diǎn)是，如果使用平切機(jī)（即切紙機(jī)）修邊或規(guī)格切小，應(yīng)注意平切后的端面紙毛紙屑情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換刀具，包括壓力的調(diào)整，切刀及膠條的更換。另外，平切時(shí)應(yīng)注意觀察紙垛最上面一張紙的紙面，如發(fā)現(xiàn)有較多紙毛紙屑，應(yīng)及時(shí)將其移除或拿掉。平切機(jī)周邊在使用風(fēng)扇時(shí)，注意不要對(duì)著紙垛橫向吹風(fēng)。

　　04、紙毛紙屑在不同位置導(dǎo)致的不同掉點(diǎn)形態(tài)

　　在印刷過程中，紙張直接與橡皮布接觸，不與印版接觸。由于橡皮布又與印版直接接觸，加上油墨的粘性，所以紙張上的紙毛紙屑，大部分先轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)而轉(zhuǎn)移到印版、甚至膠輥上。下面讓我們來看一看，當(dāng)紙毛紙屑在橡皮布及印版上時(shí)，所表現(xiàn)的不同印刷掉點(diǎn)形態(tài)，參考下圖。

圖6：紙毛紙屑分別在印版/橡皮布上的印刷掉點(diǎn)形態(tài)

　　所以當(dāng)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的印刷掉點(diǎn)問題后，如紙張端面沒有明顯紙毛紙屑，那就要通過觀察橡皮布來核實(shí)。由于在印刷時(shí)，紙張最先與第一色組的橡皮布接觸，第一組橡皮布上的紙粉最多最明顯。所以選取第一個(gè)色組的橡皮布作為觀察對(duì)象，參考下圖。

圖7：通過觀察印刷機(jī)的第一組橡皮布來初判掉點(diǎn)原因

　　05、印刷掉點(diǎn)改善措施

　　既然印刷掉點(diǎn)無法完全避免，紙毛紙屑在印刷過程中也是一個(gè)逐漸累積的過程，我們除了定期清洗橡皮布外（常規(guī)訂單建議5000張清洗一次），還有哪些方法能改善呢？

　　用優(yōu)質(zhì)棉布（不掉毛）擦拭紙張端面；

　　嚴(yán)控分切邊紙毛紙屑；

　　分切后再修邊；

　　印刷前先空壓一遍紙粉；

　　轉(zhuǎn)多色組印刷機(jī)第一色組先印維利油或撤淡劑再印刷其它顏色（注意油量不要太大，按對(duì)應(yīng)面積實(shí)地色墨量的30-40%即可）；適當(dāng)降低油墨粘度，大墨位的顏色盡量放后面色組；專色采用2個(gè)色組疊��；

　　清洗水墨輥，墨斗，更換新墨

圖8：印刷前先空壓一遍紙粉

圖9：在印刷機(jī)的第一色組，先印刷一層油或撤淡劑

　　當(dāng)然，如果您的訂單長期穩(wěn)定且有一定用量，可以優(yōu)先考慮平張?zhí)匾?guī)訂單到APP工廠，工廠配備的進(jìn)口分切機(jī)擁有更好的分切質(zhì)量，并執(zhí)行嚴(yán)格的紙毛紙屑管控標(biāo)準(zhǔn)。

圖10：工廠分切機(jī)簡圖

　　以上資料是基于行業(yè)習(xí)慣及前期客服經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，適用但不保證在所有的印刷掉點(diǎn)情形有效，僅供客戶參考！