四層瓦楞紙板的瓦楞是由雙層瓦楞芯紙先經(jīng)過上膠復(fù)合，然后經(jīng)單面機(jī)成型、涂膠機(jī)和雙面機(jī)復(fù)合干燥而成。由于多了一層芯紙，并且在兩層瓦楞芯紙間還涂布了一層膠水，增加了干燥后雙層瓦楞的硬度和厚度，所以比同樣厚度的三層板增加了一倍多的強(qiáng)度。四層瓦楞紙板常出現(xiàn)粘合不良問題，如何防止此類問題出現(xiàn)呢？

　　解決四層瓦楞紙板常出現(xiàn)粘合不良問題，其實(shí)可從以下六個(gè)方面入手：

　　1、芯紙復(fù)合時(shí)，滿門幅涂布膠水會(huì)使芯紙?jiān)黾雍艽笏�，干燥后的膠水又要防止使瓦楞芯紙脆化,因此選擇含水量少、滲透性緩并易于均勻涂布的適合芯紙復(fù)合用的膠水是一個(gè)關(guān)鍵。

　　2、滿足復(fù)合后粘合強(qiáng)度的前提下，涂布膠量盡量控制在均勻而不多。

　　3、控制好復(fù)合后的芯紙?jiān)谶M(jìn)入瓦楞輥前的濕度才能可靠成型，并順利涂膠和復(fù)合成雙芯三層瓦楞紙板。濕度太大影響成型，復(fù)合時(shí)因干燥不夠引起脫膠。濕度太小會(huì)使楞尖在成型彎曲時(shí)脆化破裂。

　　4、四層瓦楞紙板的瓦楞楞型應(yīng)由專業(yè)制輥企業(yè)根據(jù)兩層芯紙和一層膠的厚度專門計(jì)算設(shè)計(jì)。

　　5、真空吸附式單面機(jī)上加工四層瓦楞紙板時(shí)，要注意調(diào)節(jié)好吸附系統(tǒng)（吸附罩與瓦楞輥的位置、間隙和風(fēng)量）和加熱系統(tǒng)。雙層瓦楞芯紙要求有更高的溫度才能將熱量傳遞到楞頂，滿足膠糊的糊化溫度。加厚的瓦楞芯紙硬度增加，容易在成型后脫離瓦楞輥而影響涂膠和復(fù)合，產(chǎn)生高低楞、塌楞、脫膠和木耳邊等等質(zhì)量問題。所以須有足夠的吸附風(fēng)量和負(fù)壓以及加熱溫度才能保證在熨燙成型后順利的涂膠復(fù)合。

　　6、設(shè)備操作不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致紙板粘合不良，其主要體現(xiàn)在車速與紙板質(zhì)量的關(guān)系：

　　首先是車速，在生產(chǎn)過程中車速應(yīng)以該生產(chǎn)線穩(wěn)定的最高經(jīng)濟(jì)速度為理想的紙板調(diào)整速度。其次是紙張的強(qiáng)度和濕度應(yīng)適合運(yùn)轉(zhuǎn)速度。然后是車速愈穩(wěn)定，各層紙張的濕度控制愈穩(wěn)定，紙板一旦調(diào)整好，質(zhì)量也愈穩(wěn)定。當(dāng)然也需要穩(wěn)定的供熱系統(tǒng)。波動(dòng)的車速會(huì)影響紙張的濕度控制，也就波及到紙板的質(zhì)量，最終會(huì)導(dǎo)致紙板粘合不良。

　　結(jié)語：影響瓦楞紙板粘合質(zhì)量問題的因素有很多，只要對(duì)各種產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象進(jìn)行全面細(xì)致和盡詳?shù)挠^察分析，總能找到真正的因果關(guān)系，原因查實(shí)了就可以采取正確的應(yīng)對(duì)措施，調(diào)整前要先確定思路，從主要矛盾著手，穩(wěn)定了一個(gè)條件再調(diào)整其它的條件，切忌全面開花，最后會(huì)不知所措。

　　鏈接：四層瓦楞紙板是指把兩層瓦楞原紙用特殊性能的膠黏劑進(jìn)行涂布，使膠黏液滲透到紙的纖維之間，改變紙的柔軟性，并對(duì)兩層瓦楞原紙進(jìn)行復(fù)合，牢牢地將其黏接在一起，在加溫條件下軋制成楞，再與面層箱板紙黏接制成。四層瓦楞紙板具有技術(shù)含量高、性能好等特點(diǎn)，適用于一些對(duì)瓜果蔬菜等農(nóng)副產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝。在歐洲和日本，四層瓦楞紙板的研制和應(yīng)用已相當(dāng)普遍，國內(nèi)近幾年剛剛起步。