2010年迄今，中國造紙行業(yè)已經(jīng)度過了第五個“寒冬”，然而最猛烈最殘酷的洗牌才剛剛開始。

　　今年以來，隨著中國經(jīng)濟持續(xù)下行以及環(huán)保壓力大增，國內(nèi)造紙企業(yè)爆發(fā)停產(chǎn)倒閉潮。公開數(shù)據(jù)顯示，2017年年底前，中國近3000家制漿造紙企業(yè)或?qū)⒂?0%以上的企業(yè)因產(chǎn)能太低或無力升級環(huán)保設施而被關停。

　　外資企業(yè)聞風而動，紛紛減壓在華項目甚至退出在華業(yè)務。2015年10月9日，全球最大紙業(yè)公司，美國國際紙業(yè)(International Paper Co.IP)宣稱將退出中國市場;5月4日，日本王子制紙宣布放棄南通工廠的擴張計劃。原計劃投資500億日元的二期工程被壓縮到了“數(shù)十億”日元;4月24日，世界紙業(yè)巨頭日本制紙宣布解除與理文造紙的合約。

　　風聲鶴唳之中，世界紙業(yè)十強公司亞洲漿紙業(yè)有限公司(Asia Pulp&Paper Co.,Ltd,下稱APP)顯得有些不同。“我們非�？春弥袊袌龅陌l(fā)展?jié)摿�。”近日，APP(中國)海南金海漿紙業(yè)有限公司總經(jīng)理助理張鎮(zhèn)寰在接受界面新聞記者采訪時表示。

　　雖然互聯(lián)網(wǎng)在很大程度上減少了人們的紙本閱讀，導致新聞紙等商業(yè)印刷紙的產(chǎn)量和需求量也在下降，但是網(wǎng)購帶動了包裝紙需求的增長;在文化用品方面，兒童書籍的銷售量逆勢攀升。

　　“雖然中國現(xiàn)在是全球第一大造紙國，但是分攤到龐大的人口基數(shù)之后，中國的年均用紙量仍遠遠低于發(fā)達國家水平�！睆堟�(zhèn)寰表示。

　　漿紙生產(chǎn)能力為1100萬噸/年的APP(中國)認為，企業(yè)紙業(yè)堅持著眼于不斷提升產(chǎn)品和服務質(zhì)量、扎實自身實力，是應對挑戰(zhàn)的最好方式。

　　除了被看好的市場空間，APP(中國)的底氣還來自APP林漿紙一體化的綠色循環(huán)發(fā)展模式。目前堅持這一發(fā)展模式的企業(yè)有七十多家，APP是領頭羊。

　　林漿紙一體化是在市場機制的促使下，將原來分離的林、漿、紙三個環(huán)節(jié)整合在一起，形成以紙養(yǎng)林、以林促紙的產(chǎn)業(yè)格局。

　　張鎮(zhèn)寰告訴界面新聞記者，在造紙產(chǎn)業(yè)中，原料成本占到總成本的70%左右。

　　中國自然森林資源嚴重匱乏，天然林面積不足10%，長期以來造紙原料木漿依靠進口。據(jù)預測，中國“十三五”期間木漿年缺口達3186萬噸。唯獨種植人工林才可以滿足中國造紙對木漿的需求。

　　“只有走林漿紙一體化的發(fā)展道路，提高資源自我保障能力和抗風險能力，形成良性循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈，才能達到企業(yè)的快速健康發(fā)展�！盇PP林務事業(yè)部副總經(jīng)理黃文丁博士表示。

　　從1990年代，APP(中國)開始將林漿紙一體化的理念帶入中國以來，目前在中國的人工林面積達到了30萬公頃。

　　森林有良好的碳匯功能，人工林也不例外，以APP(中國)在國內(nèi)的漿紙人工林為例，30萬公頃的人工林平均每年固碳217萬噸，每年吸收二氧化碳約800萬噸，相當于200萬輛汽車一年的排放量。

　　事實上，為降低生產(chǎn)成本和獲得稀缺的林木資源，國內(nèi)不少知名造紙企業(yè)，如玖龍紙業(yè)(02689.HK)、太陽紙業(yè)(002078.SZ)等也已經(jīng)在東南亞國家嘗試投資。

　　此前，太陽紙業(yè)的紙漿自給率只有40%。按照計劃，太陽紙業(yè)將在老撾種植10萬公頃紙漿林，配套建設30萬噸制漿廠。玖龍紙業(yè)則將目標國家選擇了越南。據(jù)生意社報道，玖龍紙業(yè)集團正在計劃籌建越南基地二期項目，預計2016年底建成投產(chǎn)，項目建成后越南基地將形成年產(chǎn)45萬噸的生產(chǎn)能力。

　　除了昂貴的原料成本之外，環(huán)保是壓死眾多造紙企業(yè)的最后一根稻草。隨著今年4月《水污染防治行動計劃》的頒布，造紙企業(yè)的生存更是雪上加霜。

　　為了達到環(huán)保目標，截止目前APP(中國)在環(huán)保領域的投入達到93億元。其中，在污染最為嚴重的制漿生產(chǎn)過程中，投入更大。

　　據(jù)APP(中國)工作人員介紹，金海漿紙在前兩期工程總投資220億元中，約34億元用于環(huán)保治理和清潔生產(chǎn)。2011年金海漿紙配備了新的環(huán)保生產(chǎn)設備和技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低水和蒸汽的消耗，改進廢水處理及實現(xiàn)水在生產(chǎn)過程中的循環(huán)利用。

　　2014年，金海漿紙的年循環(huán)用水總量已達九億多立方。直至目前，其制漿生產(chǎn)線水循環(huán)利用率達到95%以上，制漿廢水經(jīng)過物化、生物、強氧化的三級處理后，優(yōu)于國家排放標準。

　　為了求得進一步的發(fā)展，APP(中國)甚至開始跨界清潔能源。去年12月，APP(中國)全面啟動了目前漿紙行業(yè)最大規(guī)模的太陽能光伏發(fā)電項目，該項目總投資近20億元人民幣。該項目規(guī)劃所需的太陽能光伏板面積近400萬平方米，相當于560個足球場大小。

　　APP提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，待項目整體完成后，將可實現(xiàn)年發(fā)電量達2億千瓦時，與相同發(fā)電量的火電廠相比，每年可節(jié)約標煤8萬余噸，減少溫室氣體二氧化碳排放30萬余噸，二氧化硫1.7萬噸。