造紙企業(yè)從“產量”崛起，用10年時間書寫了獨占鰲頭的傳奇;造紙行業(yè)以“創(chuàng)新”改變，用10年時間烙上了“中國制造”的印記;造紙企業(yè)用“規(guī)�！眾^斗，用10年時間擴大產能遍地開花。

　　從“產量”崛起

　　當造紙工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)進入平穩(wěn)發(fā)展時期，產業(yè)重心開始向新興經濟體轉移。我國造紙工業(yè)在經濟快速發(fā)展的拉動下，正在成為世界造紙工業(yè)增長的主要力量。

　　2002年，全國紙及紙板生產量3780萬噸，消費量4332萬噸，人均年消費量33千克。其中，新聞紙生產量185萬噸，消費量204萬噸;包裝用紙生產量400萬噸，消費量429萬噸;白紙板生產量460萬噸，消費量536萬噸;特種紙及紙板生產量70萬噸，消費量108萬噸。

　　2011年，全國紙及紙板生產量9930萬噸，消費量9752萬噸，人均年消費量為73千克(13.40億人)。其中，新聞紙生產量390萬噸，消費量389萬噸;包裝用紙生產量620萬噸，消費量632萬噸;白紙板生產量1340萬噸，消費量1322萬噸;特種紙及紙板生產量210萬噸，消費量179萬噸。

　　據國家統計局統計，2002年，我國規(guī)模以上造紙企業(yè)2587家，工業(yè)總產值(當年價)1398億元，利稅總額140.1億元，資產總計2240億元。2011年，我國規(guī)模以上造紙生產企業(yè)2620家，工業(yè)總產值(當年價)6911億元，利稅總額557億元，資產總計6990億元。

　　10年，這些數據見證的是我國生活水平的提高，同樣也見證了我國造紙行業(yè)的輝煌成就。不僅新聞紙、涂布印刷紙、生活用紙等滿足了國內市場需求，而且還解決了高檔紙及紙板長期短缺的供需矛盾，從“供不上”到“吃得飽”、“吃得好”。站在10年前的造紙行業(yè)，也許誰也不敢輕易“吹�！�，許下今日的“午餐”。

　　以“科技”改變

　　誰掌握了核心技術誰就有話語權。也許放在以前，造紙行業(yè)會感受頗深，或者也許根本不會有所感受。說感受深，那是因為先進的造紙技術和裝備都需要引進或和國外企業(yè)合作;說沒感受，那是因為10年前的造紙企業(yè)很多都只是計劃于上項目、擴規(guī)模。然而，10年后的今天，再談起核心技術這個話題，我國的造紙行業(yè)已然嘗到了甜頭，有了更多的思路。

　　技術進步是近年來我國造紙產業(yè)實現快速建康發(fā)展的動力。通過加強科技研發(fā)，改善工藝技術、裝備等一系列措施，造紙行業(yè)開始從數量型向質量型轉變，由少品種向多品種轉變。目前像新聞紙、銅版紙等個別產品質量已達到世界先進水平。國內制漿造紙裝備制造企業(yè)也通過自主創(chuàng)新和引進技術消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)了一些具有我國自主知識產權的高新技術和設備，改變了過去造紙設備無國產的窘境。

　　當我國一些造紙企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模之后，他們把視線投向更遠的目標，這個目標需要科技來支撐。于是，我們在華泰、太陽、晨鳴等這些造紙企業(yè)中，發(fā)現了國家級重點造紙實驗室、國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站，這些就是企業(yè)的“大腦”，造紙核心技術的誕生地。

　　今年，華泰集團與山東輕工業(yè)學院、中國制漿造紙研究院共同完成的“造紙纖維組分的選擇性酶解技術及其應用”榮獲國家科技進步獎，這是繼“廢紙生產低定量高級彩印新聞紙”、“制漿和堿回收過程優(yōu)化控制系統的研究和應用”、“草漿的生物預漂白和酶法改性技術”獲國家科技進步二等獎之后，技術中心科技工作的又一大創(chuàng)新成果。

　　太陽紙業(yè)公司技術中心2010年通過國家級企業(yè)技術中心認定。中心建設面積6000平方米，擁有大量先進的進口研發(fā)檢測儀器和設備，分設有制漿實驗室、纖維分析實驗室、濕部分析實驗室等專業(yè)研究機構，增強了企業(yè)科技研發(fā)和自主創(chuàng)新的能力。目前公司擁有簽約院士2名、博士8名、高級管理人才27人、各類專業(yè)人才586余人。截至2011年，太陽紙業(yè)集團累計申報各種專利近260項，其中授權發(fā)明專利100余項，實用新型專利40余項。

　　晨鳴集團博士后科研工作站，2002年開發(fā)的“聚納米硅微粒助留系統”順利實現成果轉化，年創(chuàng)經濟效益800多萬元;2003年，成功開發(fā)達到國內領先技術水平的化學熱磨機械漿技術并實現在高檔紙品的規(guī)模化應用;2011年，開發(fā)的再生纖維制漿及其應用技術通過省級鑒定驗收，并在年產40萬噸新聞紙生產線推廣應用。

　　用“規(guī)�！眾^斗

　　當我們進入超市，會發(fā)現生活用紙的品牌越來越多;當我們收到包裹，會發(fā)現包裝紙盒的材質越來越好。在我們分享造紙行業(yè)“午餐”盛宴的時候，我們的造紙企業(yè)已經奮斗了10年。

　　2004年2月，玖龍紙業(yè)公司與林業(yè)資源豐富的中國內蒙古森林工業(yè)集團有限責任公司成功合資成立玖龍興安漿紙(內蒙古)有限公司，使玖龍興安的木漿生產量迅速由原來的5萬噸增長到2005年的10萬噸，現正逐步向年產30萬噸邁進。2004年10月，6號、7號造紙機高強瓦楞芯紙生產線順利出紙投產，公司總生產能力增加至235萬噸。

　　2005年3月，總投資達102億元的海南金海漿紙業(yè)有限公司100萬噸木漿項目正式投產。項目于1997年國家計委批準立項，是當時國內規(guī)模最大的漂白木漿項目。2005年12月，國家發(fā)改委核準了金海漿紙業(yè)公司的160萬噸造紙擴建項目，總投資136.2億元，產品方案為140萬噸高檔文化用紙、20萬噸生活用紙。2007年3月，項目正式開工。

　　2005年11月，當時全球最大的新聞紙生產線——山東華泰集團年產40萬噸高檔新聞紙生產線投產。項目總投資22.8億元。2006年10月，華泰年產45萬噸高檔新聞紙生產線投產�！笆晃濉逼陂g，公司70萬噸高檔銅版紙項目已投入生產。

　　“十一五”期間，泰格林紙集團總投資7.8億元的湘江紙業(yè)年產15萬噸包裝紙技改項目建成投產;總投資43.5億元懷化年產40萬噸木漿林紙一體化項目投入運行;總投資25.7億元岳陽紙業(yè)年產40萬噸印刷紙技改項目成功出紙。

　　我國造紙工業(yè)引進技術裝備與國內自主創(chuàng)新并舉，一批優(yōu)秀的骨干企業(yè)率先完成由傳統造紙業(yè)向現代造紙業(yè)的轉變，步入世界先進行列。