實施MES可以將損耗減少到最低每卷紙節(jié)約1公分每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元。
從山東濰坊市區(qū)驅車1個小時左右，便到達了位于壽光的山東晨鳴紙業(yè)集團股份有限公司(下稱“晨鳴紙業(yè)”)�？吹綅湫碌摹鈩莼趾甑霓k公大樓和一個個設備先進的生產(chǎn)廠房，你很難將這個目前在全國擁有10多家生產(chǎn)子公司、總資產(chǎn)達到500多億元、年紙品生產(chǎn)能力突破600萬噸的全國紙業(yè)龍頭企業(yè)與當初年生產(chǎn)能力只有0.6萬噸的壽光造紙廠聯(lián)系起來。2011年，晨鳴紙業(yè)年銷售額約400億元，實現(xiàn)利潤20多億元，企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標連續(xù)16年保持全國同行業(yè)首位。
談到晨鳴紙業(yè)如今的成就，晨鳴紙業(yè)信息部主任仲濟龍對《中國電子報》記者感慨到，從1987年晨鳴紙業(yè)踏上改革的征程開始就一直十分重視信息化建設，從實施ERP到依靠MES實現(xiàn)生產(chǎn)精細化管理，晨鳴紙業(yè)利用IT系統(tǒng)建立了科學的生產(chǎn)管理體系，使公司的核心競爭力穩(wěn)步提升。
信息化的兩架“馬車”
依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了管理上的新跨越。
晨鳴紙業(yè)的前身是成立于1958年的壽光造紙廠，在最初的 30年間，壽光造紙廠并沒有太大的發(fā)展，直到1987年領導班子調整，才讓這個瀕臨倒閉的小廠煥發(fā)了生機。在此后的20幾年間，晨鳴紙業(yè)規(guī)模以每年20%左右的速度膨脹。但隨之而來的，是傳統(tǒng)管理模式與快速膨脹企業(yè)之間的矛盾也越來越突出。
為此，從2004年開始，晨鳴紙業(yè)先后實施了ERP(企業(yè)資源計劃)和MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))兩大企業(yè)信息管理系統(tǒng)。據(jù)仲濟龍介紹，晨鳴紙業(yè)ERP采用了SAPR3系統(tǒng)，總投資達2000多萬元，涵蓋了財務、采購、銷售、物流及成本控制等各個環(huán)節(jié)，不但優(yōu)化了業(yè)務流程，實現(xiàn)了產(chǎn)銷分離，使集團10多家銷售分公司、生產(chǎn)管理區(qū)及基地的管理水平得到明顯提升。
但與此同時，SAP在生產(chǎn)控制方面與造紙業(yè)卻很難協(xié)調�！霸旒垬I(yè)是一個非常特殊的行業(yè)，生產(chǎn)前端原料控制為離散型，生產(chǎn)過程中紙機是24小時不間斷地運行，為流程型，生產(chǎn)后端的紙卷分切、后加工處理、入庫、倉儲管理及發(fā)運又是離散型。對于這種離散、流程混合的行業(yè)，很多軟件不能很好地支撐�！敝贊埍硎�。
為了實現(xiàn)打造數(shù)字化、透明化工廠的目標，并對生產(chǎn)進行精細化管理，晨鳴紙業(yè)在新的生產(chǎn)線上均配備了MES系統(tǒng)，并著手對舊有生產(chǎn)線進行改造。盡管每條線的投資成本都在700～800萬元之間，但正是這一舉措，使晨鳴紙業(yè)的排產(chǎn)和分切流程有了質的提升。據(jù)仲濟龍介紹，最初排產(chǎn)計劃都是車間主任或副主任用紙筆算出來的，1千噸紙需要耗時3小時，在配備MES之后，只需要2秒鐘就能完成。MES不但節(jié)省了人力，帶來了效益的提升，還大大降低了這類稀缺人才流失給企業(yè)帶來的風險。此外，為了滿足不同客戶對紙張規(guī)格的需求，企業(yè)需要對紙品進行分切，MES可以通過精密算法進行排列組合，將損耗減少到最低�！爱吘�，每卷紙節(jié)約1公分，每年就可為公司實現(xiàn)利潤1000萬元�！敝贊堈f。
正是依靠ERP和MES這兩架“馬車”，晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了管理上的新跨越，生產(chǎn)過程中的一等品率、產(chǎn)銷率、產(chǎn)量、成本控制等方面都有了顯著提高。
節(jié)能減排發(fā)展“綠色紙業(yè)”
通過信息化裝備，晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了排放過程的24小時監(jiān)測。
節(jié)能減排一直是造紙行業(yè)面臨的一項艱巨任務。晨鳴紙業(yè)從創(chuàng)業(yè)之初，就始終堅持“規(guī)模膨脹，環(huán)保先行”的指導思想，目前已累計投資20多億元，進行不間斷的污染治理技術改造。
記者在采訪中了解到，10年以前，我國造紙行業(yè)的主要原料是草漿，即小麥秸稈，生產(chǎn)過程需要經(jīng)歷蒸煮等復雜工序，對環(huán)境的污染比較嚴重。隨著企業(yè)規(guī)模的擴大和生產(chǎn)工藝的提高，以晨鳴紙業(yè)為代表的國內(nèi)造紙企業(yè)紛紛從國外進口大型高速紙機并大力發(fā)展機械漿，因此污染已大大降低。
而晨鳴紙業(yè)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施也真正實現(xiàn)了節(jié)能減排。據(jù)仲濟龍介紹，MES排產(chǎn)計劃包括原材料控制、水電氣及人員配備等，能夠從源頭實施精確控制。此外，MES加強了車間現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，使每條生產(chǎn)線的用煤、用電、用水情況均實現(xiàn)了計算機控制，提高了能源利用率，從而起到節(jié)能減排的目的。
與此同時，通過信息化裝備，晨鳴紙業(yè)實現(xiàn)了排放過程的24小時監(jiān)測。通過當?shù)丨h(huán)保局，還可以隨時獲得排放數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)指標異常，能夠迅速啟動應急預案。不僅如此，晨鳴紙業(yè)還充分利用廢漿、廢氣等生產(chǎn)廢棄物發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。據(jù)了解，目前晨鳴紙業(yè)的業(yè)務范圍已涉及木地板、熱電、水泥等多個行業(yè)，走出了一條綠色發(fā)展、多元擴張的新路子。
記者在采訪中了解到，晨鳴紙業(yè)的信息化水平在國內(nèi)同類企業(yè)中名列前茅，但仲濟龍也坦言，由于造紙行業(yè)的特殊性，晨鳴紙業(yè)的信息化建設還需要經(jīng)歷一個長期的、循序漸進的過程，不斷通過各個項目的實施逐步加以完善。
“但在這一過程中，人才稀缺是最大的阻礙因素�！敝贊堈f。在他看來，既懂IT，又懂造紙業(yè)務的復合型人才，哪怕只有2、3個，也能為企業(yè)帶來巨大的收益，而人才稀缺也正是目前造紙行業(yè)兩化融合中迫切需要解決的難題。
