“一噸的竹炭通過實施‘納米改性竹炭功能性纖維’技術項目，附加值將提高到20倍，且低碳、環(huán)保，其經濟和社會效益十分可觀!”3月22日，建甌市特藝環(huán)�？萍加邢薰径麻L周娟說，目前該項目已進入設備調試階段，5月底建成投產，年可生產納米改性竹炭功能性纖維12000噸，將是全國最大的納米改性竹炭基地。

　　科技引領 高端筍竹產品面世

　　素有“筍都竹鄉(xiāng)”、“綠色金庫”之稱的福建省建甌市，有竹林面積131萬畝，毛竹立竹總數(shù)2.2億株，年產鮮筍30萬噸，毛竹林面積、立竹量、鮮筍產量均居全國縣(市)之首。擁有“中國竹子之鄉(xiāng)”、“國家火炬計劃筍竹科技特色產業(yè)基地”、“中國竹炭產業(yè)基地”等“國”字招牌。“雖然坐擁豐富的竹林資源，但在上個世紀90年代之前，毛竹在建甌主要是當原料賣，百來斤的毛竹售價不足10元錢，那時人們面對綿延竹海而發(fā)呆。”建甌市竹業(yè)協(xié)會會長阮永莊回憶說。

　　以科技作先導，不斷延伸產業(yè)鏈，轉變經濟增長方式，跳出傳統(tǒng)一味依賴資源的粗泛的經營模式，邁向循環(huán)經濟。建甌市在市場實踐中意識到，建甌竹子產業(yè)不實行新的產業(yè)政策，資源優(yōu)勢將難以為繼，持續(xù)發(fā)展將難以進行。近年來，該市把竹業(yè)作為培育區(qū)域特色經濟來抓，先后實施了以低產林改造、建設高效豐產竹林、筍竹加工流通為重點的三大戰(zhàn)役。出臺了降低筍竹稅費、簡化竹政管理等政策，扶持竹業(yè)經濟發(fā)展。如對于投資達500萬元以上的企業(yè)，免征本市土地出讓金，其他收費按最低標準收費;在林業(yè)局設立了辦證中心，實行一條龍服務;在公路出市的鄉(xiāng)鎮(zhèn)增設6個竹子運輸辦證點，為筍竹加工、流通開辟“綠色通道”。該市還重點扶持發(fā)展筍竹加工龍頭企業(yè)，除了市領導掛鉤大戶、部門配套服務、大戶重點保護等機制外，推出了機關科局級干部到龍頭企業(yè)任“民營官”的幫扶機制，既幫助龍頭企業(yè)發(fā)展，又保證竹業(yè)優(yōu)惠政策落實到位。

　　實施筍竹產業(yè)新政以來，筍竹加工業(yè)在建甌蓬勃興起。特別是2006年底建甌全面啟動“中國筍竹城”項目，為筍竹產業(yè)構筑了發(fā)展大平臺，集聚效應凸顯，吸引了一大批技術含量高、投資力度強、集聚效應大的竹加工項目紛紛落戶筍竹城。2010年，作為國家級農業(yè)產業(yè)化龍頭企業(yè)的篁城竹業(yè)公司，聯(lián)合中國林科院木材工業(yè)研究所，承接科技部“863”計劃(國家高技術研究發(fā)展計劃)子課題，開始自主研發(fā)“新型全竹集裝箱底板”生產技術。經過一年多的反復試驗和工藝創(chuàng)新，去年底，新型全竹集裝箱底板樣品通過科技部組織的專家鑒定和客戶檢測。這一全省首創(chuàng)的新技術，不僅使得毛竹利用率從過去的60%-70%提高到85%，而且使竹材各項物理性能相當于優(yōu)質硬木，經過加工后的產品1立方米可重達1噸。

　　在華宇竹業(yè)公司的生產車間，公司副總經理劉長水向我們介紹說，高密度竹地板之所以在國內外市場都十分走俏，關鍵在于該產品的硬度要比普通地板高出95%以上而接近木質地板，自然，價格比同類產品高出一倍多。公司僅竹地板一項年產值就達2億多元，產品主要銷往歐美市場。為擴大產能，去年，華宇公司與全國地板銷量第一的圣象集團、美國大型黑木地板經營企業(yè)居奇公司合作，共同投資1.58億元，組建居怡竹木業(yè)有限公司，成為全國自動化程度最高、規(guī)模最大的竹木復合板的生產企業(yè)。這家企業(yè)一投產就坐上了竹木復合板行業(yè)全國“老大”的寶座。

　　截至目前，建甌市筍竹加工企業(yè)發(fā)展到363家，其中篁城科技、三森竹木、明良食品等6家企業(yè)被授予“中國竹業(yè)龍頭企業(yè)”(全省僅14家);規(guī)模企業(yè)由1999年的1家發(fā)展到現(xiàn)在的56家，年產值上億元的達13家;筍竹加工產值從1999年的2.64億元，猛增至2011年的53.7億元;僅次浙江安吉，竹業(yè)產值位居全國第二，全市取得竹產來專利授權88項，其中發(fā)明專利5項，實用新型專利70項，外觀設計專利13項。

　　環(huán)保先行 筍竹“下腳料”成“搶手貨”

　　隨著筍竹產業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)越來越重視以科技為先導，通過走環(huán)保之路、創(chuàng)新之路，在科技創(chuàng)新中實現(xiàn)產品附加值的提升。建甌人依靠科技創(chuàng)新，先后開發(fā)出“以竹代木”的竹膠板、竹家具板、竹工藝板等產品。建甌芝星活性炭公司原先采用竹木做原料燒制活性炭，既不利于保護資源，成本又高。2008年，芝星投資5600萬元，實施“活性炭能源系統(tǒng)優(yōu)化改造”項目，研發(fā)出以竹木加工下腳料為原料，磷酸法生產活性炭的工藝，新上了9條活性炭生產線，能源利用率由過去的20%提高至40%。不僅利于環(huán)保，生產成本比以前節(jié)約15%以上。不僅如此，芝星還使當?shù)刂衲炯庸て髽I(yè)增加了收入。該公司董事長魏安國說：“以前，他們企業(yè)的下腳料基本都燒掉或倒掉，不僅浪費，處理起來還很麻煩，現(xiàn)在都賣給我們，還能得到一筆不菲的收入�！�

　　人們印象中，無論制紙制漿，污染在所難免。而福建利樹漿紙有限公司，這個總投資6000多萬元，設計規(guī)模為年產紙漿12萬噸，紙張3萬噸的企業(yè)，筆者幾乎聞不到臭味，看不到污水。原來，這家運用的是加拿大“汽爆制漿”技術，無水無味的物理制漿辦法。更有意思的是，制漿用的全都是“廢物”。我們在現(xiàn)場看到，公司堆場上到處是毛竹加工剩余的竹尾、枝梢、竹刨花、筍殼等廢棄物。據了解，這個項目是目前國內唯一能充分利用廢棄物、節(jié)約能源和水源的制漿造紙工藝。去年，公司再投資1.3億元上馬年產20萬噸高強瓦楞紙廢紙制漿造紙項目。項目全部建成后年產值可達5億元。

　　低碳門檻 筍竹產品“脫胎換骨”

　　“竹產業(yè)被公認為理想的低碳產業(yè)�！苯óT市林業(yè)高級工程師林振清算了一筆賬，“與樹木相比，竹子生長周期短，一年成材，三年可伐，據浙江林學院研究，一公頃毛竹的年固碳量是5.09噸，為杉木的1.46倍、熱帶雨林的1.33倍。借助高科技手段，整個竹產品的加工生產周期甚至可實現(xiàn)碳零排放�！�

　　竹產業(yè)的低碳之路在建甌漸成氣候。記者在這里采訪看到，一個革命性的改變已然開始，過去建甌竹加工企業(yè)以竹筷、竹簽、竹簾等初級加工產品為主;現(xiàn)在“脫胎換骨”的企業(yè)與日俱增，竹膠板、重竹地板、竹刨切單板、竹漿紙、納米改性竹炭、竹炭纖維等高科技含量、高附加值的產品不斷涌現(xiàn)。福建特藝環(huán)�？萍加邢薰驹缒曛皇且患抑窨陱S，董事長周娟談起企業(yè)向低碳轉型時深有感觸：“廠子開辦的頭幾年，我得背著木筷、竹筷到北方推銷，為了節(jié)省開支，不得不啃饅頭、露宿街頭�，F(xiàn)在，公司與科研院所合作，特別是與中國工程院張齊生院士的項目成果對接，研制高科技的納米改性竹炭等產品，客戶會主動找上門，根本不用愁訂單。70%的產品可以‘無障礙’地出口到日本、韓國以及中國臺灣、香港等地區(qū)�！爆F(xiàn)在，嘗到低碳甜頭的周娟組建起了一支竹技術研發(fā)隊伍，設立炭質技術研究中心、15個竹炭生產基地、2萬畝速生豐產竹林基地，并投資1.05億元，新建特藝環(huán)保科技園，該項目投產后，年可實現(xiàn)總產值1.62億元，新增稅利2700萬元。下一步，公司將以納米改性竹炭精深加工和改性竹炭纖維作為新增長點，打造中國最大的納米改性竹炭及系列產品生產基地。

　　建甌筍竹加工企業(yè)集聚的中國筍竹城核心區(qū)，記者了解到，該區(qū)瞄準低碳經濟和綠色經濟，對引進的項目設置嚴格的“低碳門檻”。即高污染、高排放、高能耗的項目，不管規(guī)模多大，不管投資多高，核心區(qū)一個不要。于是在“低碳”大門之前，一個個污染項目被拒之于“區(qū)”外，據統(tǒng)計，近幾年來，僅拒絕上億項目就達10多項。

　　科技創(chuàng)新引領綠色發(fā)展。仍是這片竹海，今天的建甌人卻用巧思加巧手，打造出了一個全新的“竹產品王國”。如今在建甌，竹子已實現(xiàn)全竹利用，每一根毛竹都被“吃干榨盡”。毛竹主干可以加工成竹地板、竹涼席等各種竹制產品，竹下腳料可以造竹漿紙，竹枝、竹屑也都是竹炭、活性炭的原料，竹葉、筍殼還可以提取高級保健品。一根毛竹的價值，由過去的幾元錢，提升到現(xiàn)在的上百元。竹產業(yè)的高效益為廣大農民所分享，現(xiàn)在建甌平均每戶竹農每年僅從自家竹山上就有2000多元收益。在毛竹主產區(qū)，農民收入的80%來自竹山�？梢灶A見，當產業(yè)集群優(yōu)勢形成，知名度提升，建甌毛竹資源優(yōu)勢將會得到進一步上揚，成為建甌后發(fā)崛起、跨越發(fā)展的增長極。“竹經濟”將把“中國竹子之鄉(xiāng)”打造得更加絢麗多彩。