一、單張紙膠印設(shè)備的發(fā)展水平

　　從原理上講，單張紙膠印和卷筒紙膠印是完全一樣的。它們的區(qū)別之一在于產(chǎn)品，卷筒紙膠印主要用于印刷報紙和書刊內(nèi)文，單張紙膠印主要用來印刷彩色精美印刷品如書刊封面、畫冊、包裝盒等，也就是我們常說的精品印刷，這就決定了它在整個印刷工藝方面要比輪轉(zhuǎn)膠印復雜、精細、嚴格。在單張紙膠印機的發(fā)展進程中，有這樣幾項重要的技術(shù)改進引人矚目，并為其自動化功能的提高做出了重大貢獻。

　　⑴雙面印刷

　　隨著雙面印刷技術(shù)相關(guān)問題(如印刷質(zhì)量、蹭臟等)的逐步解決，雙面多色印刷設(shè)備已經(jīng)成為部分印刷設(shè)備制造廠家的主力設(shè)備。尤其是其高效率受到了廣大用戶的歡迎。目前雙面印刷主要還是集中在翻轉(zhuǎn)和不翻轉(zhuǎn)兩種技術(shù)上。對于國內(nèi)市場來說，無須翻轉(zhuǎn)的膠印設(shè)備將越來越受到用戶的歡迎。目前，幾乎所有的國際廠商全部推出了各具特色的雙面印刷設(shè)備。如海德堡速霸 SM52十色翻轉(zhuǎn)印刷機以及其在drupa2008上新展出的帶紙張翻轉(zhuǎn)裝置的速霸XL105雙面印刷機、小森Lithrone S40SP、秋山新產(chǎn)品MEGA Jp5p540DC+RF大對開5+5色單張紙雙面多色膠印機等。

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　　在幅面設(shè)計上，現(xiàn)在多種開數(shù)的膠印機一應俱全，涉及的印刷產(chǎn)品材料也更廣泛，而大幅面設(shè)備更是獨樹一幟，其可實現(xiàn)紙張類、塑料類及微型瓦楞紙板的超大幅面直接印刷，甚至大型透明燈箱廣告材料的印刷等。最近幾年，大幅面膠印機市場頗為引人關(guān)注，曼羅蘭Roland 900XXL以及高寶利必達205等超大幅面印刷設(shè)備為印刷市場注入強勁活力。2008年，海德堡也不甘落后，在drupa2008上推出速霸XL142及162大幅面膠印機。國內(nèi)廠商方面，北人也推出了BEIREN800大幅面膠印機，而河南新機則立志成為大幅面膠印機第一廠商(其可為客戶量身定制大幅面膠印機產(chǎn)品，已有數(shù)個成功案例，受到市場歡迎)，此外，江蘇昌昇以及江西中景也均有大幅面膠印機代表產(chǎn)品，可見這一市場為各大廠商的關(guān)注程度。

　�、菬o側(cè)規(guī)

　　在紙張到達前規(guī)前，通過安裝在輸紙臺兩側(cè)的光電感應裝置對紙張位置進行監(jiān)測，并將信息反饋到中央控制器，再傳送給遞紙滾筒的控制牙排伺服電機，完成牙排位置的側(cè)向定位。由于沒有側(cè)規(guī)，操作人員不需做任何側(cè)規(guī)調(diào)節(jié)，可有效減少25%的調(diào)機準備時間。高寶公司提供的無側(cè)規(guī)進紙裝置DriveTronic SIS，可消除更換承印物過程中所有的手動干預，并確保紙張運行比機械或氣動系統(tǒng)更加平穩(wěn)。

　�、葻o軸傳動

　　無軸傳動技術(shù)實現(xiàn)了單張紙印刷機組與輸紙機的同步控制，并實現(xiàn)了對輸紙機的4個高精度的伺服電機控制，分別控制分離頭的分紙吸嘴和遞紙吸嘴、輸紙帶和前規(guī)擋紙舌，以及主、副輸紙臺升降的動作，極大提高了系統(tǒng)運動的精確性和穩(wěn)定性，不用更換任何零部件就可以分離從薄紙到厚卡紙以及瓦楞紙板和塑料片材等承印物。曼羅蘭、海德堡、高寶以及北人股份等高檔單張紙膠印機的輸紙裝置，都已采用了無軸傳動技術(shù)。

　�、蓧河　骷垵L筒防粘臟處理

　　對于單張紙雙面膠印機，在印完一面之后，很快就印刷另一面，其間隔時間和距離都很短。因此第一面印刷未干的油墨往往會粘到第二面印刷色組的壓印滾筒和傳紙滾筒上，引起粘臟，串色、重影等問題。所以必須對第二面印刷機組的壓印滾筒和傳紙滾筒表面進行適當處理�？稍趬河L筒和傳紙滾筒上安裝可更換的纖維套和各種表面經(jīng)過特殊處理，形成微糙表面并且具有斥墨性的護套，但使用一段時間必須進行清洗。

　�、什煌C換版和清洗技術(shù)

　　不停機換版可以在其他印刷機組正常工作的情況下，更換不印刷的印刷機組的印版，并在換版的同時清洗其他滾筒和水墨系統(tǒng)以及進行各種預置，大大減少輔助時間。目前，高寶利必達105推出的DriveTronic SPC專用印版滾筒驅(qū)動系統(tǒng)能在60秒鐘內(nèi)同步更換所有印版;小森Lithrone SX40印刷機的高速全自動換版裝置和不停機卸版系統(tǒng)能加快換版速度，在2分鐘內(nèi)更換6塊印版，換版速度提高了35%。

　�、送辔粨Q版

　　多色機停機時，由于印版滾筒的相位角不同，一般只能一塊一塊地換版。秋山采用自創(chuàng)的同相位技術(shù)，伎換版工作可同時進行。無論幾個機組，整個換版過程都與更換一塊印版的時間相同，這對于縮短換版時間是一個相當可貴的嘗試。

　�、滩煌C輸紙、收紙

　　高速膠印機為了減少更換紙堆的時間，提高機器效率，設(shè)置有不停機輸紙和收紙裝置。現(xiàn)在不停機輸紙和收紙都作為選配件，高速膠印設(shè)備制造商基本上都可以提供。

　�、驮诰�覆膜裝置

　　現(xiàn)在單張紙膠印機也可以實現(xiàn)在線覆膜。印刷機的第一個機組在承印物上印刷粘膠，第二個機組的橡皮滾筒包裹有薄膜，印刷材料經(jīng)過時相應部分就粘上了薄膜。這一處理過程在正常溫度下完成，完全避免了溫度對薄膜和印刷材料的影響。

　�、温�(lián)機在線分切

　　為了避免中小幅面印品在大幅面膠印機上印刷后再進行分切，曼羅蘭和高寶公司各自推出在線分切裝置。在線分切裝置一般安裝在最后一個機組的壓印滾筒上。分切裝置由分切刀和壓印滾筒上的鋼帶構(gòu)成，分切后的紙張分2個紙堆收齊送出。在線分切適合小量或中等數(shù)量的活件，并且紙張定量在450g/m2以下，這樣有利于減少對分切刀和鋼帶的磨損。在印量很大并且連續(xù)運行時，使用脫機切紙機裁切具有更好的成本效益。

　�、嫌『筮B線加工

　　印后連線加工本來是柔性版印刷機、凹印機和表格印刷機等卷筒紙印刷機的優(yōu)勢，現(xiàn)在單張紙膠印機也增加了這些功能，如上光、干燥、燙印、模切、壓痕、壓凸、開窗、打孔、分切和折疊等。

　　二、膠印技術(shù)的市場狀況

　　據(jù)了解，國家重點印刷企業(yè)經(jīng)過10多年的技術(shù)改造，已經(jīng)進口1萬5千臺單張紙多色印刷機，7000多臺報紙及書刊卷筒紙印刷機。近10年，中小民營印刷企業(yè)已經(jīng)走過創(chuàng)業(yè)時期資本積累的初級階段，單雙色膠印機、簡易卷筒紙印刷機、書報兩用機已經(jīng)到了退役年齡，這些設(shè)備的市場需求開始下降。而在資本積累到相當水平以后，中高檔多色機已經(jīng)成為市場的新寵，有統(tǒng)計表明，單張紙多色印刷機銷售量已經(jīng)從2006年的968臺增長到2007年的1447臺。

　　膠印機是印刷企業(yè)的主力設(shè)備，在技術(shù)上也占據(jù)最高水平，其發(fā)展狀況代表印刷設(shè)備制造業(yè)發(fā)展的總趨勢。印刷業(yè)經(jīng)過近30年的發(fā)展，行業(yè)發(fā)展技術(shù)水平大大提高，已進入設(shè)備更新改造的新階段，開始進入“印刷高效、多色化”階段，企業(yè)不再滿足于用單色、雙色膠印機印刷彩色印刷品的低質(zhì)量和低效率，市場多色機需求快速增長。

　　單張紙膠印的市場規(guī)模及應用水平

　　單張紙膠印機特別是大型機的印刷速度已達1.5萬印張/小時，有的可以達到1.7萬～1.8萬印張/小時，不僅印刷速度得到很大提高，而且通過應用信息技術(shù)，縮短了印前準備時間和更換活件時間，提高了生產(chǎn)效率。網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)集成化、數(shù)字化工作流程與管理信息系統(tǒng)的鏈接等技術(shù)，已經(jīng)或正在得到應用，大型單張紙膠印機自動化水平同樣有了明顯提高。

　　單張紙膠印機是印刷行業(yè)中的絕對主力設(shè)備，一般書刊、商業(yè)以及包裝等彩色印刷業(yè)務主要依賴于單張紙印刷設(shè)備，可以說，單張紙印刷機是我們在印刷企業(yè)最常見的設(shè)備。目前大型單張紙膠印機還主要依賴進口，主要廠商有海德堡、曼羅蘭、高寶、三菱、小森、利優(yōu)比等，此外，櫻井、筱原、桑納等進口品牌在國內(nèi)印刷企業(yè)也比較普遍。國內(nèi)廠商主要有北人、上海光華、河南新機、江蘇昌昇、江西中景、營口大族冠華、威海濱田、威海印機、濰坊精工等。

　　在我國的印刷行業(yè)，到20世紀90年代末，印刷業(yè)基本淘汰了鉛印工藝，單張紙膠印機成為鉛印的主要替代產(chǎn)品。與此同時，國內(nèi)單張紙印刷機生產(chǎn)企業(yè)也在強大的需求之下得到迅速發(fā)展。當時，OlS型單張紙膠印機曾為印刷企業(yè)的“鉛改膠”做出了重大貢獻。此后，隨著我國改革開放的不斷深入，印刷行業(yè)以較高增長率快速發(fā)展。大中型印刷企業(yè)紛紛引進技術(shù)含量高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的進口設(shè)備，與此同時，國產(chǎn)設(shè)備也不斷跟進，引進國外先進技術(shù)，有力充實了印刷行業(yè)的生產(chǎn)能力。經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國印刷行業(yè)的單張紙膠印機已形成巨大的印刷能力，能夠滿足國內(nèi)市場的需求，并實現(xiàn)了“多色化”的目標。

　　近年來，世界大型單張紙膠印機市場不斷上揚。據(jù)了解，美國商業(yè)印刷品中，大部分是采用單張紙膠印技術(shù)生產(chǎn)的。歐洲單張紙膠印機，占全部印刷市場的份額超過20%，可見，單張紙膠印市場大有發(fā)展。