造紙工業(yè)是我國的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，同時(shí)，又是一個(gè)投資大，能源及化工原料消耗高、用水量大、污染嚴(yán)重的行業(yè)，是我國工業(yè)廢水控制的首要對象，而造紙的污染源主要是造紙所需的紙漿生產(chǎn)過程中漂洗產(chǎn)生的污染。由于造紙制漿的嚴(yán)重污染給我國的環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞，污染的現(xiàn)實(shí)也給造紙業(yè)的發(fā)展帶來了嚴(yán)重的阻礙，而造紙制漿的污染卻是世界造紙行業(yè)無法擺脫的一個(gè)難題。

　　目前的造紙制漿都是以水的漂洗為主要的技術(shù)手段，用水漂洗制漿自蔡倫發(fā)明造紙術(shù)以來一直傳延至今，由于制漿用水量的巨大消耗及污水排放量的嚴(yán)重污染，是造紙行業(yè)至今都無法克服和根本性的解決。雖然在運(yùn)用過程中不斷的技術(shù)優(yōu)化和改進(jìn)，設(shè)備的革新，也不斷的出現(xiàn)這種清潔能源、那種專利技術(shù)的運(yùn)用，但最終都改變不了漂洗制造紙漿的技術(shù)傳統(tǒng)工藝方法和思路，因此也就改變不了制漿不排放污水的因果，這也是國家一再的對沒有達(dá)到排污環(huán)保治理要求而關(guān)停小造紙廠的原因。同樣關(guān)閉這些利用當(dāng)?shù)貐^(qū)域農(nóng)作物資源的造紙廠也給當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物資源無法得到合理的利用而損失和浪費(fèi)掉。

　　現(xiàn)在有一項(xiàng)創(chuàng)新的“干取非纖維物質(zhì)及不產(chǎn)生水的制漿”的發(fā)明技術(shù)已經(jīng)通過國家專利的認(rèn)可。該技術(shù)與傳統(tǒng)造紙制漿技術(shù)的思路完全不同，創(chuàng)造性的不再以水作為漂洗生產(chǎn)紙漿的傳統(tǒng)思路和技術(shù)，其與眾不同之處在于首先通過對原材料的切斷除塵;粉碎、篩選等手段和方法達(dá)到碎解，篩選出非造紙紙漿的物質(zhì);然后將所留存的造紙紙漿所需的纖維物質(zhì)進(jìn)行相應(yīng)的加入有關(guān)的化學(xué)原料進(jìn)行相應(yīng)的漂白和磨漿，從而達(dá)到造紙所需的紙漿要求。因?yàn)檎麄�(gè)生產(chǎn)過程不需要水的漂洗，所以整個(gè)生產(chǎn)過程也不再有排放污水的路徑，真正實(shí)現(xiàn)了無污水排放的環(huán)保生產(chǎn)。因此這個(gè)生產(chǎn)技術(shù)工藝的創(chuàng)新堪稱是一項(xiàng)具有顛覆性的革命性的創(chuàng)新造紙制漿的技術(shù)發(fā)明。該技術(shù)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的非纖維物質(zhì)還能繼續(xù)用作飼料和肥料的轉(zhuǎn)化應(yīng)用，使整個(gè)原材料所產(chǎn)生出的紙漿白漿得率在55%，飼料利用率在40%。

　　該技術(shù)的發(fā)明，一方面對大型造紙廠及紙漿廠在生產(chǎn)中降低了水資源的損耗，同時(shí)也不再產(chǎn)生污水排放以及因此而產(chǎn)生的環(huán)保治理成本;一方面又對中小造紙企業(yè)的生存和發(fā)展帶來來了生機(jī)和希望。

　　發(fā)明人劉長如先生自1996年就開始對造紙制漿進(jìn)行鉆研，歷經(jīng)十幾年的心血，在歷經(jīng)8次的專利發(fā)明路途上，在歷次發(fā)明肯定的基礎(chǔ)上不斷的進(jìn)步和創(chuàng)新，從而碰撞出質(zhì)的、革命性的飛躍，其“干取非纖維物質(zhì)及不產(chǎn)生水的制漿”的技術(shù)從而得到了創(chuàng)造性的成功。目前該技術(shù)已經(jīng)在山東、北京的兩家生產(chǎn)企業(yè)得到了成功的實(shí)施和應(yīng)用。