在我國，各行業(yè)也都出現(xiàn)了供過于求的局面,整個社會逐步進入微利時代。紙箱作為工業(yè)的配套產(chǎn)品在此條件下獲得較高利潤已經(jīng)不現(xiàn)實合理的利潤都得不到保證，在加入之紙箱行業(yè)技術含量低、競爭激烈、原材料價格居高不下，一些紙箱廠舉步維艱，同時，一些試圖在逆境中尋求生存道路的紙箱廠開始采取“迂回戰(zhàn)術”——反提高售價為降低成本。從“售價=成本利潤”到“利潤=售價-成本的微妙變化，我們窺視到了提高利潤的玄機。對于管理的粗放的紙箱廠來說，在這種生存狀況下，必須從全廠采購，生產(chǎn)，管理，物流，節(jié)能降耗風各個環(huán)節(jié)齊抓共管，將成本落啦下馬，尤其是相當于紙箱廠，心臟的瓦線，降低其成本首當其沖。瓦線上的成本管理設計到人員素質，技術，機械性能等各方面，如抓住這些關鍵點，將瓦線成本降下來，跟隨我們的視角來一起關注紙箱廠瓦線成本管理的經(jīng)驗和方法！

　　原紙在生產(chǎn)成本中所占的比重日益增加，為了節(jié)約成本，很多的紙箱企業(yè)開始將所使用的原紙克重降低，為了保證低克重的原紙也能制造出標準強度的瓦楞紙箱，對設備和技術的要求也就相應提高了。 上膠系統(tǒng)的改造 綜合成本主要是發(fā)生在瓦線上，對瓦線的技術改革就顯得特別重要。早先的瓦線都是正對高克重紙板設計的，現(xiàn)在迫于成本的壓力，紙箱企業(yè)開始使用低克重紙，要求設備的精度就要進一步提高。比如，250g的面紙，施膠量大一點，膠就不容易穿透面紙，就不會透楞，面紙克重降低之后，施膠要求的膠厚達到0.1mm～0.15mm。而現(xiàn)在的膠厚遠比這個數(shù)值大的多，再加上設備本身的精度不高，上膠的誤差量就更大了，就會產(chǎn)生塌楞和紙板變軟的問題。原來的施膠系統(tǒng)就不能適應了，所以就必須對整個施膠系統(tǒng)進行改造。 改造前的膠線：膠線寬度大而不均，面紙透楞明顯，造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟，必須加大用紙克重，瓦線的車速急劇下降，而且用膠量大。 改造后的膠線：膠線寬度大幅度的降低，膠線細而整齊；紙板的變壓提高，提供了降低用紙克重的空間；面紙不透楞，提高了紙板的平整度。

　　一旦施膠系統(tǒng)改造后，由于膠變的薄而細了，所以就要求膠的品質要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節(jié)，發(fā)揮最大作用的還是膠本身的質量，膠品質的好壞直接影響紙板的粘合質量。 膠水配方的改革 用低克重的紙生產(chǎn)出品質優(yōu)良的紙板，必須要有精度高的設備和性能優(yōu)良的膠水等的配合，就上膠提供各部件的技術改革來講，無礙乎兩點：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的革新，以上兩點都要根據(jù)各家企業(yè)的實際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應嚴格控制淀粉材料的質量。淀粉含水量不能太高，一般應保持在12％～18％；淀粉中蛋白質的含量不得超過1％，含量以0.5％以下為佳。 判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等幾個方面進行考量。足夠的粘合強度是保證紙箱使用功能的基礎，一般用高溫熱變的測試方法來測試紙板的粘合強度；絕大多數(shù)情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長的初干時間，機器的粘合速度較快，要求較短的初干時間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產(chǎn)中所需要的。

　　粘度值是直接影響粘合質量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過快，則易出現(xiàn)粘合不良，因此在生產(chǎn)中要實時檢測粘度，定期對配方進行改進和調整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內(nèi)。膠水固含量越高粘合里越強，干燥速度越快，生產(chǎn)效率越高，紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來的紙板硬度好，所以在其他技術指標一致的情況下，高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持質量的穩(wěn)定。在膠水配方改革的過程中，最重要的是要不斷的檢測各項技術參數(shù)，對紙板質量進行實時的監(jiān)控，待產(chǎn)品質量達到較長時期的穩(wěn)定狀態(tài)，才可以確定最終使用的膠水配方，但是這也不是一成不變的，隨時的質量監(jiān)控還是必須長期的執(zhí)行，一旦發(fā)生問題就要及時的調整。