山東亞太森博漿紙有限公司是一家由亞太資源集團(tuán)控股的大型現(xiàn)代化合資企業(yè)，坐落于素有“藍(lán)天、碧海、金沙灘”美譽(yù)的旅游度假城市日照。近年來，日照市堅(jiān)定不移地發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，始終堅(jiān)持環(huán)保優(yōu)先，積極推進(jìn)生態(tài)建市，做到經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并重，讓全市人民享有更廣的藍(lán)天碧海、更多的青山凈水、更好的生態(tài)環(huán)境。亞太森博認(rèn)真落實(shí)省、市的部署要求，堅(jiān)持綠色制漿，爭做優(yōu)秀企業(yè)公民，履行企業(yè)社會責(zé)任，在抓環(huán)保、抓節(jié)能、抓降耗方面狠下功夫，取得了明顯成效，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　該公司一直致力于建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型和科技示范型企業(yè)，一期工程總投資35億元，年產(chǎn)漂白硫酸鹽化學(xué)木漿31.5萬噸，高檔白卡紙板17萬噸，一期工程環(huán)保投資5億多元，占總投資的18%，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物排放完全達(dá)到或優(yōu)于國家及山東省地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2004年，該公司被確定為全省首批十家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè);2005年，被中歐環(huán)境管理計(jì)劃、中國21世紀(jì)議程管理中心和中國無害化技術(shù)轉(zhuǎn)移中心評為清潔生產(chǎn)先進(jìn)單位;2007年，被省政府評為“山東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”。

　　一、完善制度，強(qiáng)化管理，通過技改節(jié)能增效

　　自公司組建以來，該公司以降低能資源消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益為目的，針對生產(chǎn)過程中能源消耗大，單耗指標(biāo)高等問題，依靠健全管理、科技創(chuàng)新及引進(jìn)新技術(shù)等手段，深入開展節(jié)能降耗工作。針對在生產(chǎn)過程中消耗能量大，單耗指標(biāo)高等問題，建全管理制度，完善管理辦法，強(qiáng)化用能科學(xué)的管理，加大用能承包監(jiān)督考核的力度，依靠科技、創(chuàng)新、先導(dǎo)試驗(yàn)和創(chuàng)新技術(shù)的推廣，在用能指標(biāo)考核、建設(shè)節(jié)能型企業(yè)方面取得了新的進(jìn)展，節(jié)能減排工作在創(chuàng)新當(dāng)中得到不斷的加強(qiáng)和完善。

　　該公司充分利用制漿造紙企業(yè)的特點(diǎn)，不斷地通過依靠技術(shù)改造著力提高用能、用水和資源綜合利用的水平，2005年初和2008年3月份分別開展了清潔生產(chǎn)審核工作，通過清潔生產(chǎn)審核，公司的能源和物料消耗大幅降低，解決了以往單耗指標(biāo)高的問題，單位產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。

　　該公司對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的重污水，全部經(jīng)過汽提處理成較輕的污水，回用到制漿車間本色漿的洗滌過程中，既減少了新鮮水的消耗，又節(jié)約了加熱清水的蒸汽用量，節(jié)約了大量的資源，減少了污水對環(huán)境的污染。

　　該公司的主要節(jié)水措施包括：

　　第一，確立了“分質(zhì)供應(yīng)、分級處理、溫度對口、梯級利用、小半徑循環(huán)、分區(qū)域閉路”的用水方法，通過不斷的創(chuàng)新、持續(xù)的改進(jìn)，促進(jìn)了能耗的持續(xù)降低。

　　第二，深挖節(jié)能潛力，不斷拓寬節(jié)水技術(shù)改造渠道，進(jìn)一步解決影響水使用效率提高的瓶頸問題。結(jié)合公司的實(shí)際情況，制定每年先導(dǎo)性試驗(yàn)計(jì)劃，如在生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生的全部濃污染水經(jīng)過汽提處理成較輕的污染水，利用于制漿車間本色漿的冼滌過程中，既減少了對環(huán)境的污染，節(jié)省了水的消耗，又減少了利用蒸汽加熱清水的用量，節(jié)約了大量的能源。公司還對大型設(shè)備的冷卻水進(jìn)行改造回收，作為循環(huán)冷卻站的補(bǔ)充冷卻水，每天可節(jié)省清水用量1500立方米，每年節(jié)省53萬立方米。

　　第三，極積做好節(jié)能新項(xiàng)目推廣應(yīng)用工作，在設(shè)備的改造上，積極的采用新設(shè)備、新技術(shù)，以提高能源的綜合利用。

　　對于紙板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的白水，該公司采用了先進(jìn)的白水回收系統(tǒng)進(jìn)行水的循環(huán)利用：紙機(jī)網(wǎng)部脫出的濃白水直接用于沖漿泵之前的紙漿稀釋，壓榨部的稀白水一部分用于沖漿泵之前的紙漿稀釋，剩余的白水經(jīng)圓盤過濾機(jī)回收其中的纖維和填料后，清白水用做網(wǎng)部噴淋水、水力碎漿機(jī)碎漿、紙機(jī)損紙碎漿機(jī)稀釋、貯漿池紙漿稀釋和圓盤過濾機(jī)沖網(wǎng)等。漿板機(jī)白水池白水大部分回用于制漿DD洗漿機(jī)，最后僅剩少部分水排入污水處理場做進(jìn)一步的處理。先進(jìn)的白水循環(huán)利用工藝及回收設(shè)備使造紙污水排放量大幅降低，每噸紙板生產(chǎn)耗水10立方米左右。

　　公司制漿生產(chǎn)采用漂白硫酸鹽法，污水主要產(chǎn)生于蒸煮、洗選、漂白、造紙及堿回收車間等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為減輕生產(chǎn)過程造成的水污染，降低耗水量，節(jié)省能源，公司引進(jìn)了先進(jìn)的工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備，每噸漿排水量僅為25立方米，而傳統(tǒng)制漿企業(yè)每噸漿排水量約為300立方米左右。

　　公司制漿過程中產(chǎn)生的制漿黑液全部回收，經(jīng)過蒸發(fā)車間蒸發(fā)濃縮75%濃度，送至堿爐燃燒，燃燒產(chǎn)生無機(jī)物(熔融物)用水溶解制成綠液供苛化使用，產(chǎn)生的蒸汽送至動力車間的汽輪機(jī)發(fā)電。在苛化工段向堿爐產(chǎn)生的綠液中加入生石灰，將綠液中的碳酸鈉變?yōu)闅溲趸�鈉后制成白液供制漿車間蒸煮工段使用，苛化中產(chǎn)生的白泥(碳酸鈣)經(jīng)石灰窯煅燒變成生石灰被重新循環(huán)利用于苛化工段。

　　目前，該公司水的循環(huán)利用已提高到90%，黑液回收率達(dá)到100%，堿回收率達(dá)到99%，全公司的能源自給率達(dá)到72%以上，達(dá)到國家清潔生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn);主要產(chǎn)品的能源消耗指標(biāo)出現(xiàn)較大的下降，噸紙板單耗蒸汽1.7噸左右，噸漿單耗蒸汽1.2噸左右。目前該公司萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗0.455噸標(biāo)準(zhǔn)煤，紙板單耗標(biāo)準(zhǔn)煤0.35噸，漂白硫酸鹽漿單耗標(biāo)準(zhǔn)煤0.16噸，主要消耗能源指標(biāo)均居全國同行業(yè)首位。

　　二、污染物減排情況

　　為了進(jìn)一步降低污染物排放量，保護(hù)環(huán)境，該公司投資了近2000萬元，引進(jìn)芬蘭Aquflow公司設(shè)備，建成污水三級脫色處理系統(tǒng)，并于2007年7月完工運(yùn)行。該系統(tǒng)利用絮凝加氣浮工藝，進(jìn)一步降低了污水的COD及色度，COD小于80mg/L，色度小于40倍，BOD小于30mg/L，SS小于40mg/L，而《山東省半島流域水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》COD控制指標(biāo)為150 mg/L，國家剛剛頒布的《制漿造紙行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)》COD控制指標(biāo)為200mg/L;2007年9月，該公司與日照港集團(tuán)簽訂了中水回用協(xié)議，每天向日照港提供三級處理后的出水1萬多立方米，用于港口清洗礦砂/石和抑制揚(yáng)塵，每年可為港口節(jié)省八、九百萬元的水費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益、社會效益的雙豐收。

　　該公司制漿過程中產(chǎn)生的廢液(黑液)最后進(jìn)入堿回收系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)能源的回收和再利用。堿回收系統(tǒng)由蒸發(fā)、堿爐和苛化石灰窯三個(gè)部分組成。制漿黑液通過六效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，濃縮到76%濃度后送到噴射爐中燃燒，充分燃燒后產(chǎn)生的綠液與苛化工段提供的石灰乳進(jìn)行混合回收堿，重新用于蒸煮。堿回收率最高可達(dá)99%，年回收堿18萬噸，基本滿足生產(chǎn)需要，不僅解決了污染問題，而且大幅度降低了生產(chǎn)成本。黑液經(jīng)蒸發(fā)產(chǎn)生的二次冷凝水和制漿、石灰窯等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的重污水經(jīng)汽提后所得二次冷凝水再重新回用于洗漿工段和苛化工段。堿爐燃燒產(chǎn)生的蒸汽首先用于發(fā)電，日發(fā)電量可達(dá)80萬度，可以完全滿足全公司正常生產(chǎn)用電需要。發(fā)電后的乏汽則用于制漿造紙。冷凝水經(jīng)過冷卻塔后再回到堿回收中去。這樣，不但在工藝過程中解決了制漿黑液的污染問題，而且達(dá)到了節(jié)省能源、循環(huán)利用和降低生產(chǎn)成本的目的。

　　為降低動力爐煙氣SO2濃度，實(shí)現(xiàn)SO2減排，該公司于2007年初投資500萬元人民幣，開工建設(shè)動力爐煙氣脫硫工程。該工程采用濕式堿法工藝，利用來自于堿回收車間產(chǎn)生的廢水——脫硫液(鈉堿)做脫硫劑，去除煙氣中的SO2。經(jīng)脫硫處理后，煙氣中SO2濃度400mg/m3左右，完全優(yōu)于國家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的SO2控制指標(biāo)900 mg/m3。

　　對于污水處理過程中產(chǎn)生的固體廢棄物——污泥，經(jīng)過帶式壓濾機(jī)壓濾后，通過該公司專有的干化設(shè)備近一步干化，使之干度達(dá)到40%，大大降低了其體積與水分，便于儲存和運(yùn)輸。該公司將干化后的污泥作為生產(chǎn)有機(jī)肥和液態(tài)地膜的原料，實(shí)現(xiàn)了固廢的減量化、資源化利用，減少了對環(huán)境的污染。

　　在廢渣利用方面，如被篩選下來的廢木屑等經(jīng)過和原煤進(jìn)生一定比例的混合，供動務(wù)爐燃燒，使廢渣回收合理資源化，僅此項(xiàng)年收益超過10萬元;污水處理場污泥脫水后再經(jīng)過干化，進(jìn)燃燒處理和堆肥處理，既減少污染物排放，又可節(jié)約能源。

　　亞太森博漿紙有限公司始終把環(huán)保放在企業(yè)發(fā)展的首位，努力做好節(jié)能減排工作，恪守自己的環(huán)境責(zé)任，秉承“利民、利國、利業(yè)”的宗旨，奉行可持續(xù)發(fā)展的理念，致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，把經(jīng)濟(jì)效益和社會效益有機(jī)結(jié)合起來，使亞太森博成為效益最高、管理最完善的公司，成為客戶首選的供應(yīng)商和最受員工歡迎的企業(yè)，從而為實(shí)現(xiàn)社區(qū)、城市和企業(yè)的互利共贏貢獻(xiàn)自己的力量。

　　關(guān)于山東亞太森博漿紙有限公司

　　山東亞太森博漿紙有限公司是一家集林漿紙于一體的大型合資企業(yè)，總投資150億元，注冊資本46億元，其中新加坡亞太資源集團(tuán)控股90%，日照市一輕工業(yè)公司和山東省國際信托投資公司各占5%的股份。該公司一期工程年產(chǎn)漂白化學(xué)木漿31.5萬噸，高檔白卡紙板17萬噸;二期投資113億元擴(kuò)建年產(chǎn)100萬噸木漿項(xiàng)目正在建設(shè)，該項(xiàng)目是山東省最大的利用外資項(xiàng)目。該公司一直致力于建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型和科技示范型企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)首家一次性通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系、ISO14001環(huán)境認(rèn)證體系和OHSAS18001職業(yè)安全健康認(rèn)證體系，是全國優(yōu)秀外商投資企業(yè)，先后被確定為全省首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)、清潔生產(chǎn)先進(jìn)單位和全省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。