位于山東省日照市的山東亞太森博漿紙有限公司近日宣布，在二期項目中投資30.3億元用于配套環(huán)保設(shè)施建設(shè)，加上一期項目中6億元的環(huán)保投入，總環(huán)保投資達(dá)36億元，創(chuàng)國內(nèi)單個漿紙工廠環(huán)保投資之最。那么，這36億元具體用在了哪些方面，能帶來什么效益?能否保障這家造紙企業(yè)實現(xiàn)對當(dāng)?shù)丨h(huán)境的零污染?記者近日走進了這家企業(yè)。

　　山東亞太森博漿紙有限公司是由亞太資源集團控股的大型制漿造紙企業(yè)，總投資150億元。一期項目總投資37億元，在2002年10月投產(chǎn)，現(xiàn)年產(chǎn)漂白硫酸鹽木漿31.5萬噸、高檔白卡紙板17萬噸;二期項目總投資113億元，年產(chǎn)100萬噸漂白硫酸鹽商品木漿。二期項目建成后，亞太森博將成為中國最大的制漿企業(yè)。

　　一期環(huán)保投資6億元，水重復(fù)利用率達(dá)到90%

　　廠區(qū)里，兩排裝滿泥土的水泥池吸引了記者的目光。管理人員拿鐵鍬在泥土中一翻，數(shù)十條蚯蚓正在蠕動。原來，這是亞太森博開展的污泥養(yǎng)殖蚯蚓實驗項目，用蚯蚓分解有機物。據(jù)介紹，快速繁殖的蚯蚓可以當(dāng)作食品、藥品，蚯蚓的糞便及分解后的污泥則成為高級肥料。亞太森博企業(yè)資訊部經(jīng)理許廣利告訴記者，這一項目已經(jīng)進行了兩年實驗，目前正在研究市場推廣和產(chǎn)品銷售等市場化問題。除此之外，他們還利用造紙污泥批量生產(chǎn)無公害生物有機肥，年產(chǎn)7萬噸，可產(chǎn)生近億元的經(jīng)濟效益。

　　不遠(yuǎn)處，連通污水處理設(shè)施的水池中，數(shù)十尾錦鯉自在地游著。“污泥處理項目和污水處理車間都是一期項目的配套設(shè)施�！眮喬┉h(huán)保處主任陳東說，公司投資4600萬元，通過采取收集設(shè)備冷凝水和泵密封水等措施，使水的重復(fù)利用率達(dá)到90%;污水處理方面投資1.1億元，采用沉淀、延時曝氣及氣浮過濾等三段處理工藝，對生產(chǎn)污水進行三級深度脫色處理，處理后的污水可養(yǎng)魚、種荷花，每天還可供應(yīng)臨近的日照港區(qū)1萬多立方米用于噴淋、抑塵，每年節(jié)約自來水400萬立方米，為日照港節(jié)約水費1400余萬元，也為公司節(jié)約數(shù)百萬元的排污費用。

　　許廣利介紹說，在一期工程中，公司在節(jié)能、工藝廢氣和爐窯煙氣治理以及噪聲治理等方面也有大量投入，環(huán)保投資6億元，占總投資37億元的16%。

　　堿回收總投資30億元，回收率可達(dá)99.3%以上

　　衡量造紙企業(yè)技術(shù)水平的關(guān)鍵指標(biāo)是能耗和水耗。據(jù)亞太森博技術(shù)部主任王帥介紹，公司的自備熱電站是獲得國家發(fā)改委批準(zhǔn)及表彰的資源綜合利用電站，能源自給率達(dá)75%以上，發(fā)電后的乏汽用于制漿造紙。制漿線采用了低固形物蒸煮、封閉式篩選、氧脫木素和中濃漂白等技術(shù)，加強紙漿的洗滌效果和濾液循環(huán)利用，降低排水量，每噸漿耗水量僅為25立方米。紙板線采用了白水回收系統(tǒng)進行水的循環(huán)利用，每噸紙板生產(chǎn)耗水10立方米左右。

　　目前，我國造紙行業(yè)的噸紙耗水量為100立方米，國外紙廠每噸紙僅耗水10～20立方米;對于制漿造紙聯(lián)合企業(yè)，我國每噸漿紙的水耗高達(dá)300立方米，而國外為35～50立方米。近年來，國內(nèi)各家造紙企業(yè)為了治理廢水也都費盡心機，山東太陽紙業(yè)投入10多億元用于廢水處理和節(jié)能減排工作，晨鳴紙業(yè)也先后投入20億元，上馬了堿回收、中段水及厭氧系統(tǒng)等配套環(huán)保項目。

　　王帥介紹說，公司二期項目蒸煮采用ITC/EMCC連蒸技術(shù)，蒸煮之后采用壓力擴散洗漿技術(shù)，使得黑液提取率能夠進一步提高到99.4%。同時，企業(yè)的制漿漂白實現(xiàn)了無元素氯(E　C　F　)漂，增加了雙氧水，廢水更易處理。

　　在二期項目施工現(xiàn)場，最引人注目的是堿回收系統(tǒng)工程。王帥認(rèn)為，堿回收率的提高對行業(yè)將有標(biāo)志性的導(dǎo)向作用，也是造紙企業(yè)通過清潔生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益的核心體現(xiàn)。在亞太森博的巨額環(huán)保投入中，兩期項目中堿回收工程的總投資近30億元。據(jù)介紹，亞太森博的堿回收系統(tǒng)采用超高濃結(jié)晶蒸發(fā)，濃黑液濃度可達(dá)到80%以上，堿回收率99.3%以上。

　　為了提高原料利用率，亞太森博對行業(yè)難以利用的木節(jié)子進行二次乃至三次蒸煮。生產(chǎn)過程中的木節(jié)子在初次蒸煮后已經(jīng)浸入各類蒸煮化學(xué)品，雖然沒有“煮透”，但在通過泵回收后，仍然保留較高的溫度，同時木節(jié)子中的化學(xué)藥品也得到了回收。二期項目工藝設(shè)計回收蒸煮木節(jié)子，有利于充分利用原材料、提高蒸煮得率，既保護了環(huán)境，又降低了生產(chǎn)成本。

　　208米煙囪花費5000萬元，確保不影響空氣質(zhì)量

　　雖然亞太森博在一期項目中投入1億多元對工藝廢氣、爐窯煙氣等進行治理，但在項目實施初期，仍然一度引起周邊居民的關(guān)注。

　　因為日照市工業(yè)企業(yè)少，空氣質(zhì)量一直是當(dāng)?shù)鼐用褚詾闃s的資本之一，亞太森博距離日照市區(qū)僅4.5公里，能否保證不影響日照的大氣環(huán)境呢?

　　專家認(rèn)為，目前亞太森博的“廢氣治理水平已經(jīng)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平”。但為了解除當(dāng)?shù)鼐用竦囊蓱]，公司對現(xiàn)有的廢氣處理系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。指著高聳的煙囪，許廣利說，為了解決市民的后顧之憂，二期項目建設(shè)了一個超高煙囪，高度達(dá)208米，包括自備電廠、堿回收爐、石灰窯等所有經(jīng)過處理的工藝廢氣和一期的漂白尾氣全部從這個煙囪排出。僅此一項就投入5000萬元。此外，采用循環(huán)流化床鍋爐，對污泥及木屑進行燃燒處理，并采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，煙氣中的二氧化硫含量遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　陳東告訴記者，對于產(chǎn)生異味的制漿車間，通過多級處理系統(tǒng)解決廢氣污染。同時，二期環(huán)保工程建成后，將整合一期相關(guān)流程，共用環(huán)保設(shè)施，提高整個廠區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。據(jù)了解，二期項目中，廢氣治理系統(tǒng)和化工車間尾氣洗滌系統(tǒng)的總投入將近1.5億元。