傳統(tǒng)制漿造成的污染如何有效降低？竹加工企業(yè)產(chǎn)生的廢毛竹下腳料如何充分利用？……設(shè)在建甌的福建利樹漿紙有限公司研發(fā)的一項(xiàng)工藝，為破解這一難題，提供了一攬子的解決方案，成為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)節(jié)能減排的樣板，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
    在造紙工藝上，傳統(tǒng)的化學(xué)制漿需要用化學(xué)藥劑蒸煮5小時(shí)左右，一噸成品漿耗煤高達(dá)200公斤以上。但在利樹漿紙有限公司，由于采用汽爆制漿工藝，一小時(shí)即可出罐，一噸成品漿耗煤少于40公斤。而且，化學(xué)制漿原材料造紙得漿率只有40％左右，而汽爆制漿得漿率高達(dá)75％。

    利樹漿紙于2004年在建甌興寧工業(yè)園區(qū)落戶，投資6000萬(wàn)元，主要生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞紙、牛皮掛面箱板、環(huán)保型干木漿等產(chǎn)品，年產(chǎn)量5萬(wàn)噸，產(chǎn)值1億元。公司采用世界領(lǐng)先的無(wú)水無(wú)藥物理汽爆制漿工藝，在我省首創(chuàng)能充分利用廢棄物、低投資、低成本、得漿率高，又能完全滿足環(huán)保要求的高效物理制漿技術(shù)。

    據(jù)介紹，該工藝對(duì)接自該公司關(guān)聯(lián)企業(yè)的玉米稈汽爆制漿新技術(shù)，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員一年來(lái)上百次攻關(guān)，先后投入800多萬(wàn)元，基本完成了到廢毛竹汽爆制漿的技術(shù)轉(zhuǎn)換。

    汽爆制漿工藝在汽爆過(guò)程中不添加任何化學(xué)藥品，屬于固體狀出漿，不存在黑液?jiǎn)栴}，從根本上解決了造紙廢水治理難題。傳統(tǒng)的化學(xué)制漿，植物原材料與藥液的比例為1∶4，機(jī)械制漿過(guò)程也需要4倍的水。而汽爆制漿的植物原材料與水的比例卻不到1∶1，在排放量上，只有化學(xué)和機(jī)械制漿的25％。而且，化學(xué)制漿一噸絕干植物材料需消耗150公斤左右的化學(xué)藥劑，而汽爆制漿除調(diào)節(jié)中段水PH值外基本不用，僅此項(xiàng)公司每天可節(jié)約1500多元。

    事實(shí)上，汽爆制漿工藝這綠色“一爆”，帶來(lái)的好處遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此。當(dāng)?shù)刂窦庸て髽I(yè)眾多，每天產(chǎn)生大量竹頭、竹尾、竹梢、刨花等下腳料，未能完全利用，堆滿廠邊路旁，造成環(huán)境臟亂、道路不暢，還存在火災(zāi)隱患。該公司投產(chǎn)后，每年可消耗15萬(wàn)噸廢竹料，每噸以收購(gòu)價(jià)300元計(jì)算，可為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民帶來(lái)4500萬(wàn)元的意外收入。

    此外，企業(yè)還吸收農(nóng)村剩余勞動(dòng)力400多人，不但減輕了社會(huì)就業(yè)壓力，還每年為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民直接增加250萬(wàn)元的工資收入。（記者 蘭鋒 周琳 通訊員 全永光 李寶成 江道明）