紙箱行業(yè)的發(fā)展和需求，對(duì)紙箱機(jī)械設(shè)備的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和緩嚴(yán)峻的成本壓力，紙箱生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是否能滿(mǎn)足這種市場(chǎng)狀況，幾乎成為每個(gè)企業(yè)能否贏利、能否生存的“生命線(xiàn)”。但是目前完全更新舊有生產(chǎn)設(shè)備是不可能，也不現(xiàn)實(shí)的，唯一的選擇就是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行技術(shù)改造。為了讓紙箱廠在進(jìn)行設(shè)備改造的時(shí)候有所借鑒，以下羅列了一些如何對(duì)瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)各部分進(jìn)行改造的技術(shù)特點(diǎn)，以供參考。
對(duì)導(dǎo)爪式單面機(jī)進(jìn)行外罩式真空吸附改造
為保證熨燙成型后的瓦楞紙能夠緊貼在下瓦楞輥楞型中精確完成對(duì)瓦楞紙楞頂部分施膠和與面紙復(fù)合，使瓦楞紙?jiān)谙峦呃爿伾喜话l(fā)生位移，以免引起瓦楞變形。
瓦楞紙?jiān)谙峦呃爿伾系亩ㄎ环椒ㄒ延蓹C(jī)械方式的導(dǎo)爪式發(fā)展到現(xiàn)在普遍使用的真空內(nèi)吸式、外罩式真空吸附、氣墊正壓式等。而外罩式真空吸附（又稱(chēng)外吸式）因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修和調(diào)整制造成本低，運(yùn)行可靠，因此得到廣泛應(yīng)用�！ �
導(dǎo)爪式單面機(jī)采用的是銅片做成的導(dǎo)爪板（又稱(chēng)銅刀、導(dǎo)紙片），導(dǎo)爪板的上部插入上瓦楞輥的溝槽內(nèi)靠近上下瓦楞輥的中心連線(xiàn)，背部鑲嵌在涂膠輥的溝槽內(nèi)，腹部的圓弧面與下瓦楞輥同心并保持大于紙厚的合適間隙，下部伸展靠近下瓦楞輥與壓力輥的中心連線(xiàn)。成型后的瓦楞紙經(jīng)導(dǎo)爪板從上瓦楞輥上剔出分離，并將瓦楞紙托在下瓦楞輥的楞型中完成涂膠、復(fù)合工序。由于導(dǎo)爪板與紙之間必須留有運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，下瓦楞輥快速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，離心力和重力總是使成型后的瓦楞紙甩離下瓦楞輥，與導(dǎo)爪板連續(xù)摩擦使導(dǎo)爪板磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快磨損越劇，當(dāng)導(dǎo)爪板磨損到一定的程度后，瓦楞紙就不能準(zhǔn)確定位在下瓦楞輥上進(jìn)行涂膠和復(fù)合工序，直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)導(dǎo)爪板的安裝調(diào)試要求高、難度大，上瓦楞輥加熱后的軸向伸展還會(huì)使導(dǎo)爪板與其溝槽壁相碰變型磨損，故導(dǎo)爪板的磨損消耗量大，生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，更換調(diào)整頻繁。涂膠輥還會(huì)使導(dǎo)爪板兩側(cè)積聚硬化的膠水影響紙板質(zhì)量等，所有這一切都限制了導(dǎo)爪式單面機(jī)的運(yùn)行速度和影響產(chǎn)品品質(zhì)。
外罩式真空吸附由吸風(fēng)罩、導(dǎo)紙銅片、吸風(fēng)管、風(fēng)門(mén)、高壓吸風(fēng)機(jī)和消聲器組成。外罩式真空吸附的下瓦楞輥輥面上均勻分布有吸風(fēng)溝槽，高壓風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)吸風(fēng)管強(qiáng)烈抽風(fēng)，使吸風(fēng)罩內(nèi)腔和下瓦楞輥之間形成負(fù)壓，通過(guò)下瓦楞輥上的吸風(fēng)溝槽使成型后的瓦楞紙緊貼在下瓦楞輥上，準(zhǔn)確地完成涂膠復(fù)合工序，再由安裝在吸風(fēng)罩上并伸入下瓦楞輥的吸風(fēng)溝槽內(nèi)的導(dǎo)紙銅片，將復(fù)合干燥好的二層瓦楞紙板從下瓦楞輥上導(dǎo)引出來(lái)，期間風(fēng)門(mén)可以調(diào)節(jié)控制吸風(fēng)量，消聲器降低吸風(fēng)氣流的噪音。調(diào)換不同楞型的瓦楞輥，可以生產(chǎn)各種楞型的兩層瓦楞紙板。
外罩式真空吸附由于采用真空負(fù)壓原理來(lái)定位成型后的瓦楞紙，消除了導(dǎo)爪式結(jié)構(gòu)因機(jī)械磨損造成的定位不穩(wěn)定現(xiàn)象，足以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。外罩式真空吸附改造部分主要包括：
新制外吸式瓦楞輥。外吸式風(fēng)罩裝在下瓦楞輥上，在下瓦楞輥的輥面上加工有按一定距離分布的吸風(fēng)槽，上瓦楞輥無(wú)槽，原來(lái)的瓦楞輥淘汰；
新制涂膠輥，原來(lái)的涂膠輥上的導(dǎo)爪板槽會(huì)影響復(fù)合質(zhì)量，新制的涂膠輥無(wú)槽；
按單面機(jī)和瓦楞輥的規(guī)格設(shè)計(jì)制造吸風(fēng)罩裝置、導(dǎo)紙銅板裝置和安裝固定裝置；
按單面機(jī)的實(shí)際結(jié)構(gòu)位置和周?chē)h(huán)境，設(shè)計(jì)吸風(fēng)管道走向，確定高壓風(fēng)機(jī)位置，制造吸風(fēng)管道系統(tǒng)和高壓風(fēng)機(jī)支架；
按照瓦楞輥的規(guī)格選用相匹配的高壓風(fēng)機(jī)和消聲器，設(shè)計(jì)電氣控制。
錐狀型原紙夾頭改造成自動(dòng)膨脹式紙夾頭
瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)原紙架用的錐狀型原紙夾頭，使用過(guò)程中存在把原紙紙筒及內(nèi)邊紙撐破的弊端，造成尾紙使用困難，尾紙報(bào)廢率超過(guò)千分之二以上。而改造成自動(dòng)膨脹式紙夾頭無(wú)須動(dòng)力輔助，穿紙成功后,夾頭凸條隨著原紙架橫移收緊或放松在原紙紙筒內(nèi)自動(dòng)膨脹展開(kāi)固定原紙或自動(dòng)收縮卸下原紙，完全解決了錐狀型原紙夾頭撐破尾紙的弊端，提高原紙利用率。
增設(shè)自動(dòng)接紙機(jī)
采用手工接紙，容易斷紙，并且會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常停車(chē)現(xiàn)象，產(chǎn)生大量損耗。選用自動(dòng)接紙機(jī)可以保證單面機(jī)以及雙面機(jī)在換紙時(shí)全速運(yùn)行，有助于降低原紙損耗，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，消除以往手動(dòng)接紙無(wú)法避免的重重疊疊、未粘合的新舊紙卷所形成的“長(zhǎng)長(zhǎng)的尾巴”現(xiàn)象，還使操作人員的工作環(huán)境更安全。
間歇式疏水閥改造成直通式高效疏水閥
傳統(tǒng)形式的生產(chǎn)線(xiàn)疏水系統(tǒng)使用的疏水閥，多數(shù)采用間歇式，不利于連續(xù)生產(chǎn)條件下的熱量需求，而改造成直通式高效疏水閥，不但能滿(mǎn)足紙板生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)下導(dǎo)入的熱量需求，而且降低能耗，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)由于有背壓的產(chǎn)生，更能提高加熱部位的溫度。
選用蒸汽回收機(jī)
蒸汽回收機(jī)是通過(guò)經(jīng)復(fù)式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機(jī)形成一個(gè)密閉的循環(huán)回路，從而達(dá)到節(jié)能目的。同時(shí)，由于鍋爐因蒸發(fā)而補(bǔ)充冷水的次數(shù)減小，鍋爐在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)保持壓力的時(shí)間增加了，即減少了重新起爐升溫的次數(shù)，也有利于生產(chǎn)線(xiàn)加熱部位的熱量恒定供給，對(duì)改善瓦楞紙板品質(zhì)及提高車(chē)速也有利。
改造成自動(dòng)制膠機(jī)
在人工制膠過(guò)程中，黏合劑是很不容易穩(wěn)定的，人工制膠的黏合劑粘度的誤差有時(shí)甚至?xí)_(dá)到10秒到20秒，并且糊化溫度也有所波動(dòng)，這樣就會(huì)導(dǎo)致紙板質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。
自動(dòng)制膠機(jī)主要作用是穩(wěn)定黏合劑，通過(guò)特殊裝置將黏合劑穩(wěn)定在固定的粘度上，保持粘度的誤差在±2秒以?xún)?nèi)。其采用電腦自動(dòng)控制，所有原料自動(dòng)添加，排除人為的影響因素，可以根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際情況提供與之相適應(yīng)的不同配方的黏合劑。
傳統(tǒng)形式的重力壓輥改造成觸壓棒
傳統(tǒng)的重力壓輥極易造成上膠量不穩(wěn)定，出現(xiàn)過(guò)量或不足現(xiàn)象，影響到瓦楞紙板的粘合及物理強(qiáng)度。
觸壓棒是安裝在復(fù)合機(jī)上用來(lái)代替重力壓輥，是采用很多耐磨的弧形片板與彈簧連接而成的，無(wú)須調(diào)整，利用彈簧驅(qū)動(dòng)，在彈性狀態(tài)下始終讓瓦楞芯紙均勻地貼合在上膠輥上，保證了瓦楞紙的上膠均勻及瓦楞不受破壞。
傳統(tǒng)的滾筒壓軸改造成熱壓板
滾筒壓軸接觸面積只是一條線(xiàn)，傳熱效率低，容易造成烘干板局部磨損，導(dǎo)致粘合不良。并且滾筒壓軸是分散安裝的，重量過(guò)重，不易調(diào)整，容易把瓦楞紙板的楞型破壞。
熱壓板是由特制的耐磨片板和彈簧連裝而成，熱壓板與瓦楞紙板接觸面積大，加快能量交換，保證紙板成型時(shí)所需熱量。在生產(chǎn)中，每組熱壓板可根據(jù)不同速度不同溫度自動(dòng)選擇升降，并且熱壓板在彈簧力驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)控制，保證了瓦楞紙板的厚度。
改造成傳送帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)
采用傳送帶手動(dòng)糾偏的方式，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，由于采用兩邊拉伸力不同會(huì)產(chǎn)生張力不勻現(xiàn)象，拉伸變形后的傳送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)跑偏，與兩邊的金屬支架相摩擦，造成棉織帶邊緣磨損，影響到傳送帶使用壽命。
傳送帶自動(dòng)糾偏系統(tǒng)可以使傳送帶自動(dòng)運(yùn)行在可控區(qū)域內(nèi)，不再出現(xiàn)傳送帶拉伸變形及與金屬支架摩擦現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)使用壽命。
電腦縱橫切機(jī)的改造
傳統(tǒng)的縱切分紙壓線(xiàn)機(jī)已不能適應(yīng)當(dāng)前多品種、多規(guī)格的訂單的需求，其手動(dòng)換單時(shí)間長(zhǎng)，效率低，而且，機(jī)械縱切分紙壓線(xiàn)機(jī)一般都配置雙刀刃切割，修邊后瓦楞紙板的兩邊被壓扁變形。如果將這種傳統(tǒng)的縱切分壓機(jī)更換為電腦薄刀縱切分壓機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)電腦換單，自動(dòng)排刀，優(yōu)質(zhì)薄刀片可以自動(dòng)磨刀，紙邊分切光潔、瓦楞不變形。由于械結(jié)構(gòu)不同，對(duì)縱切機(jī)的改進(jìn)一般需要整臺(tái)更換。
橫切機(jī)經(jīng)歷了手動(dòng)式、切單面紙式、機(jī)械控制式、電腦控制直刀式、電腦控制螺旋刀式。機(jī)械控制的橫切機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中換單損耗太大，切紙誤差較大，目前在許多上規(guī)模的企業(yè)已經(jīng)被淘汰。電腦控制式的直刀橫切機(jī)是目前技術(shù)最成熟、使用及維護(hù)成本最低的電腦控制橫切機(jī)，其所用直刀厚度大，再加上直刀制造水平的提高，這種刀具一般在一年內(nèi)是不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的，而且價(jià)格較低。電腦控制螺旋刀橫切機(jī)是目前的最新技術(shù)，該技術(shù)支持下的橫切機(jī)設(shè)計(jì)采用低轉(zhuǎn)動(dòng)慣量刀軸設(shè)計(jì)，刀軸較小，控制難度系數(shù)相對(duì)較低，動(dòng)力較小，可以實(shí)現(xiàn)較高生產(chǎn)速度的要求。
目前對(duì)于橫切機(jī)電腦控制分直流電腦控制、直流伺服控制、交流伺服控制、定標(biāo)切斷控制。普通的直流控制系統(tǒng)由于制造企業(yè)較多，生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，市場(chǎng)價(jià)格較低。直流伺服控制系統(tǒng)是在直流控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的技術(shù)，在橫切機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用切紙后需要?jiǎng)x車(chē)而加裝沖電模塊沖電，沖電后在切紙前釋放，從而有一定節(jié)電功能。交流伺服控制系統(tǒng)則是最新技術(shù)，它可以適用于更高速度、更高切斷精度要求的生產(chǎn)。定標(biāo)切斷技術(shù)是隨著預(yù)印刷技術(shù)在瓦楞紙板生產(chǎn)中的應(yīng)用而出現(xiàn)的，目前的電腦控制系統(tǒng)均可加裝該系統(tǒng)，較好的配置是交流伺服控制系統(tǒng)加裝定標(biāo)切斷系統(tǒng)，具有較高的切斷精度。
增設(shè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)
瓦線(xiàn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是一種用來(lái)輔助瓦線(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)的電腦控制系統(tǒng)，它利用精準(zhǔn)的感測(cè)器及電腦的快速運(yùn)算，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)對(duì)瓦線(xiàn)進(jìn)行一連串的偵測(cè)與控制，模擬人工的操作工作，這些控制包括車(chē)速調(diào)整、間隙調(diào)整、吃糊調(diào)整、原紙用料等，可以節(jié)省人力，減少停機(jī)調(diào)節(jié)時(shí)間，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)瓦線(xiàn)的生產(chǎn)效率，提高瓦線(xiàn)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)整條生產(chǎn)線(xiàn)速度同步，降低損耗，減少?gòu)U品的產(chǎn)生。
