最近，江蘇首創(chuàng)的“廢水不經(jīng)處理，直接回用造紙”的“零排放”造紙術(shù)，通過了國家及省有關(guān)部門的鑒定。這項新技術(shù)，由南京林業(yè)大學(xué)和常熟市富士萊包裝材料廠合作，經(jīng)過4年的探索研制成功。
眾所周知，造紙會產(chǎn)生大量難以處理的廢水，可謂久治不愈的“頑癥”。到底是什么樣的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)造紙廢水“零排放”呢？近日，記者帶著諸多疑問，到企業(yè)一探究竟
，并采訪了課題組負(fù)責(zé)人吳解生教授。
現(xiàn)場：工業(yè)廢水排放口被水泥封堵
在常熟市富士萊包裝材料廠造紙車間，一條生產(chǎn)線正在工作：先以各類廢紙為原料進(jìn)行制漿，然后進(jìn)入“抄紙”工序。
“抄紙，是將紙漿變成紙張的最重要環(huán)節(jié)。常規(guī)情況下，為保證機(jī)器正常運轉(zhuǎn)，要使用大量的清水來沖洗抄紙的工具——成形網(wǎng)和毛毯。這些水，最后大多會成為廢水排出，這也是傳統(tǒng)造紙過程大量耗用清水并造成環(huán)境污染的主要原因。”吳教授解釋說。
而在這個改造后的生產(chǎn)線上，采用的是將“抄紙”過程中剩余的廢水，進(jìn)行簡單過濾后作為沖洗水。僅在毛毯的沖洗中添加少量清水。而這個水量也通過控制，使其正好等于機(jī)器本身干燥部的蒸發(fā)量和制漿分離雜質(zhì)中帶出的水量，從而真正實現(xiàn)廢水“零排放”。
在車間外的廠區(qū)內(nèi)，記者發(fā)現(xiàn)，原來的工業(yè)廢水排放口已被水泥徹底封死。
用不經(jīng)處理的廢水造紙，需破解兩大難題
這項叫做“動態(tài)平衡短流程循環(huán)回收廢水零排放”技術(shù)最大特點是：所有廢水不經(jīng)處理，直接循環(huán)使用�？墒牵@種“臟水”能用于再造紙嗎？
吳教授告訴記者，在造紙產(chǎn)生的廢水中，絕大多數(shù)物質(zhì)都是細(xì)小纖維、填料、助劑等，在循環(huán)回用一段時間后，這些物質(zhì)的濃度提高到某一個水平就會趨向于穩(wěn)定，形成制漿造紙生產(chǎn)用水各種物質(zhì)濃度的動態(tài)平衡。這樣，就可以一直循環(huán)回用下去。
不過，在研究過程中，課題組發(fā)現(xiàn)，廢水經(jīng)過反復(fù)串聯(lián)、回用，溫度會有所提高，逐漸發(fā)生變質(zhì)，從而影響紙品質(zhì)量。為此，研究者盡可能縮短了造紙的工藝流程，使廢水加速、充分地在短流程內(nèi)循環(huán)回用，并在高溫季節(jié)輔以加氣充氧攪拌措施，從而保證了回用水的水質(zhì)穩(wěn)定。
效益多多，但有嚴(yán)格限定條件
從常熟市富士萊包裝材料廠2年多的實踐來看，這項新技術(shù)不僅具有良好的社會效益，也能產(chǎn)生不小的經(jīng)濟(jì)效益。
企業(yè)董事長吉根保為記者算了一筆賬：改造后，噸紙的廢紙原料消耗量從1.30噸下降到1.15噸，耗水量從50噸降到不到1噸，煤耗量降低了30公斤，電耗降低了43度；此外，每月節(jié)省污水處理藥品費10萬元以及大量的排污費；紙機(jī)生產(chǎn)能力也從1300噸/月提高到1800噸/月……按照企業(yè)每年2萬噸的生產(chǎn)能力綜合算下來，實施“零排放”后，每年的直接經(jīng)濟(jì)效益超過600萬元。而當(dāng)初的設(shè)備改造投資是100萬元。
不過，新技術(shù)雖好，卻并非適用于所有造紙企業(yè)。記者在采訪中也了解到，這項“零排放”新技術(shù)，有著嚴(yán)格的限定條件：一是原料來自于廢紙；二是產(chǎn)品是包裝紙板。吳教授坦言，造紙廢水不經(jīng)處理反復(fù)串聯(lián)和循環(huán)回用，會殘留一些有害物質(zhì)，比如，油墨、膠粘物等，不過濃度一般都較低，生產(chǎn)包裝紙板，絕對不影響品質(zhì)，但生產(chǎn)高檔紙是不行的。
