9月20日，上杭瑞翔紙業(yè)有限公司（原上杭造紙廠）的老總爽快地帶著采訪組去看該廠改進(jìn)后的廢水處理設(shè)施。2002年11月，中華環(huán)保世紀(jì)行（龍巖）采訪組接群眾舉報來到這里，費(fèi)了好多口舌，當(dāng)時的上杭造紙廠負(fù)責(zé)人才把采訪組帶到此處，那時這里的廢水處理設(shè)施技術(shù)不到位，開不了機(jī)，黃褐色的造紙廢水直接排進(jìn)了汀江河。 

    “現(xiàn)在的情況大不相同，經(jīng)過處理后的廢水，又回到了生產(chǎn)車間�！比鹣杓垬I(yè)邱彭飛老總?cè)缡钦f。據(jù)介紹，2002年12月，上杭造紙廠改制為瑞翔紙業(yè)有限公司后，公司采取科學(xué)、有效措施進(jìn)行污染治理。對紙機(jī)白水實(shí)行封閉循環(huán)使用，同時把少量多余的白水及制漿廢水集中起來，采用了華南理工大學(xué)的專利技術(shù)——HWP高效廢水處理設(shè)施進(jìn)行處理，處理后的水送回生產(chǎn)車間。對鍋爐廢氣采取除塵效率高的麻石水膜進(jìn)行處理，將高壓移動噴水洗滌設(shè)施替換原有落后的洗滌設(shè)施，形成了一個較完整的節(jié)能降污循環(huán)利用體系。邱彭飛說，他們投資百余萬元建成的這個體系收效明顯，使補(bǔ)充清水量從原來的210噸水／噸紙，降到現(xiàn)在的35噸水／噸紙，廢水中的污染物明顯減少，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，每年還節(jié)省用電15萬千瓦時，節(jié)約成本9萬元。對利用麻石水膜等設(shè)施回收的爐渣、粉煤、輕渣、塑料、薄膜等廢物進(jìn)行再利用，每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益12萬元，回收細(xì)小纖維等節(jié)省成本15萬元。

    紫金礦業(yè)黃金冶煉廠自行開發(fā)的整體加壓、高溫?zé)o氰解析電積設(shè)備，在生產(chǎn)過程中無需添加氰化物，實(shí)現(xiàn)了污染物的源頭治理，節(jié)約了后續(xù)廢水處理成本0．312元／噸，2005年節(jié)約處理成本2．5萬元，今年可達(dá)到3．4萬元。該廠的活性炭酸洗再生工藝的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)成本比一次性使用活性炭節(jié)約1．1元／克黃金。目前，該廠建成一套廢水處理與循環(huán)利用系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后水質(zhì)可達(dá)國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水90％以上循環(huán)利用，單用水一項(xiàng)2005年節(jié)約成本9萬多元，2006年預(yù)計(jì)可節(jié)約13萬元。