本報(bào)5月22日訊（記者 孫振華通訊員袁國(guó)利）過(guò)度消耗森林資源、重度污染江河湖泊———傳統(tǒng)造紙企業(yè)給人們留下的“不良”印象，在今天的泰格林紙集團(tuán)公司正在被改寫(xiě)。在近日舉行的中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)高層研討會(huì)上，有關(guān)經(jīng)濟(jì)界的權(quán)威人士，對(duì)該集團(tuán)的“生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈”給予了高度評(píng)價(jià)。

　　為減少造紙對(duì)森林資源的“透支”，泰格林紙集團(tuán)在全國(guó)首倡并大力踐行“林漿紙一體化”這一嶄新造紙理念的同時(shí)，大量利用廢紙制漿造紙。2003年該集團(tuán)引進(jìn)的一條日處理420噸廢紙的脫墨漿生產(chǎn)線，成功生產(chǎn)出了合格的新聞紙、書(shū)刊用紙，年利用廢紙達(dá)15萬(wàn)噸。該集團(tuán)董事長(zhǎng)王祥介紹，1噸廢紙，可生產(chǎn)0．8噸商品紙，少砍17棵大樹(shù)，節(jié)約一半以上造紙能源，減少35％水污染�；厥绽�用廢紙使泰格紙品獲得了進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的“綠色通行證”。

　　制漿用堿產(chǎn)生的“黑水”、造紙后帶有殘余纖維的“白水”，是水源污染的大敵。近年來(lái)該集團(tuán)累計(jì)投入4．2億元，上馬了一系列項(xiàng)目，從工藝流程、技術(shù)革新、設(shè)備管理等環(huán)節(jié)，全方位對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的排污進(jìn)行控制。該集團(tuán)投資5000萬(wàn)元，興建了2套大型堿回收裝置，使草類(lèi)制漿工藝的堿回收率一舉達(dá)到85％，創(chuàng)造了全國(guó)最高紀(jì)錄。為減少“白水”污染程度，該集團(tuán)投資2200萬(wàn)元，在造紙機(jī)上安裝了先進(jìn)的纖維回收裝置，大量纖維得以回用，過(guò)去不得不大量外排的白水，如今80％得到了循環(huán)利用。他們從白泥中回收的碳酸鈣已成為造紙優(yōu)質(zhì)填充料；利用粉煤灰每年能生產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥。

　　鑄造循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，該集團(tuán)已嘗到甜頭：堿回收的生產(chǎn)成本，只有市場(chǎng)上堿價(jià)格一半；粉煤灰利用每年可創(chuàng)效300多萬(wàn)元；集團(tuán)所屬岳紙股份公司紙品量比7年前增加了34萬(wàn)噸，但日耗水量反而減少了3萬(wàn)噸，日節(jié)水降低成本21．5萬(wàn)元。