涂布紙板多用作折疊紙盒、紙箱，它們除具備一定印刷適性外，還應(yīng)有優(yōu)良的二次加工(如涂漆、覆膜)、制盒、保護(hù)商品等性能。因此，涂布紙板生產(chǎn)不能簡(jiǎn)單套用涂布紙的涂布工藝、設(shè)備。筆者著重從涂布工藝方面談?wù)勍坎继攸c(diǎn)與同行切磋。
1．適度的內(nèi)部施膠、加填札表面處理是制造或選怪涂布紙板原紙的不可缺少的環(huán)節(jié)和必備條件
紙板比紙的宏觀和微觀粗糙度大，厚度大，涂料對(duì)紙板橫截面的界面作用小，最終涂層所呈現(xiàn)的整飾效果差。適度的內(nèi)部施膠、加填，會(huì)減小孔隙率，增強(qiáng)抗水性，提高壓光整飾效果。在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面處理，將進(jìn)—步改善原紙宏觀粗糙度，提高表面強(qiáng)度和涂料接受性能，并減輕涂料液滲透、遷移，保證涂層有足夠強(qiáng)度和光學(xué)性能。但表面吸水性不宜低于40g／m2。表面施膠量約為8g／m2。CMC、改性淀粉、PVA可作為表面施膠劑。施膠壓榨、壓光機(jī)施膠、薄膜施膠壓榨等可選作表面施膠裝置。
2．較高涂布量是涂布縱板施涂的特點(diǎn)
除涂布白卡紙?jiān)埻�，涂布紙板原紙粗糙度大、白度�?特別是涂布箱紙板原紙)，色調(diào)勻度差，即使用TiO2這樣高遮蓋性的顏料，總涂布量仍在30—40g／m2，才能滿足使用要求。
3．多次面涂加背涂是主要涂布方式
為得到足夠的涂層強(qiáng)度和便于操作，面涂涂層由2—3層組成。很少采用濕／濕涂布方式。正面涂布所用涂布頭種類因產(chǎn)品而異。一般以刮棒或刮刀涂布頭涂底層(底涂)，以便獲得平整涂層。最上層(面涂)用涂層均一、覆蓋性好的氣刀或軟刮刀涂布頭。涂布白卡紙涂布用硬刮刀作底涂，軟刮刀作面涂。
背面涂布，作為減少涂布紙板變形時(shí)可噴涂氧化淀粉，若為提高整飾度則用刮刀涂布。
4．不同涂層用涂料和涂布量有所區(qū)別
底涂的作用是“填充”原紙表面的“凹坑”部分，為二涂或面涂提供一個(gè)更平整而開(kāi)放的表面，以增加對(duì)涂料的接受性。底涂涂料粘度較高，固含量達(dá)50％-60％，所用顏料可以是100％研磨碳酸鈣，或是粗瓷土和研磨碳酸鈣，涂布量8-lOg／m2。二涂的目的在于加厚涂層，涂料組成與底涂相近，涂布量12-18g／m2。面涂涂料是達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品的強(qiáng)度、印刷和光學(xué)性能或特殊目的而設(shè)計(jì)的，涂料粘度較低，固含量較小，采用白度較高、粒度小、形態(tài)比大的精制瓷土、超細(xì)研磨碳酸鈣為顏料。根據(jù)需要還可以加入1-3份Ti02、煅燒瓷土或塑料顏料。光熱穩(wěn)定性及孔隙性好，粘接性能好，粘度低的聚醋酸乙烯酯膠乳單獨(dú)或與羧基丁苯膠乳或苯丙膠乳共同作為膠粘劑。1—3份CMC、PVA或酪素膠作為輔助膠粘劑，膠粘劑總量不超過(guò)20份，面涂涂布量8—10g／m2。
5．具有一定松厚度的適度整飾
為使涂層平滑和具有光澤，提高印刷適應(yīng)性及滿足制盒、制箱要求，涂布紙板(鑄涂紙板除外)進(jìn)行壓光整飾是完全必要的。采用刷光機(jī)、光澤壓光機(jī)是最佳選擇。用光澤壓光機(jī)整飾涂布紙板時(shí)，全幅均衡受壓，使紙板松厚度保持良好，纖維及其結(jié)合鍵在壓區(qū)卸沒(méi)有損傷而使涂布紙板強(qiáng)度不致下降，并能提高平滑度和光澤度。據(jù)稱國(guó)產(chǎn)光澤壓光機(jī)可使涂布紙板平滑度達(dá)到300s以上。一般認(rèn)為，涂布紙板緊度不應(yīng)超過(guò)0．8g／cm3，正面平滑度達(dá)300s左右。
劉驊 游致敏 |
