廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司是目前我國輕工造紙系統(tǒng)中最大的漂白硫酸鹽商品木漿生產(chǎn)基地之一。該公司概算總投資18．76億元，設(shè)計以馬尾松、桉樹為原料，年產(chǎn)10萬t漂白硫酸鹽商品木漿。項目于1999年9月建成。
在環(huán)境保護的技術(shù)與裝備方面，采取的主要措施有：
——采用硫酸鹽法生產(chǎn)化學(xué)漂白商品木漿。備料車間引進圓筒剝皮機、洗木機裝置、樹皮處理系統(tǒng)等國外先進設(shè)備。木材進剝皮機前，將原木用溫水噴淋濕潤，采用干法剝皮，洗木水循環(huán)使用，樹皮木屑收集供鍋爐作燃料，既解決廢料排放污染環(huán)境的問題，又可充分利用其熱能。主體工程制漿生產(chǎn)線關(guān)鍵的工序——蒸煮工段主要工藝和設(shè)備是引進了目前國際上最先進的卡米爾連續(xù)蒸煮系統(tǒng)，并配有擴散洗滌裝置，紙漿在連蒸塔內(nèi)進行熱洗后，再經(jīng)一段擴散洗滌器洗滌。此過程中空氣不會混入，因此不易產(chǎn)生泡沫，制漿臭氣也不易擴散外逸。在漂白前采用先進的氧脫木素新工藝，不僅可以減少漂白化學(xué)品用量、減少漂白廢水中的TOC和AOX含量，而且氧脫木素濾液中固形物經(jīng)逆流洗滌也進入堿回收的蒸發(fā)工段，增加了送堿回收爐的黑液固形物含量，增加了產(chǎn)汽量、發(fā)電量，提高了資源的綜合利用率，減少了外購能源，漂白則采用四段漂，C1O2替代率高達(dá)50%，從而減少了用氯量，降低漂白廢水的污染物排放量和色度。
——配套了現(xiàn)代化的堿回收系統(tǒng)。引進了AHLSTROM板殼式降膜蒸發(fā)器、TAMPELLA低臭型單汽包堿爐、帶閃擊干燥的節(jié)能型石灰窯以及連續(xù)生產(chǎn)的塔羅油系統(tǒng)裝置等國外先進設(shè)備，對造紙黑液進行堿回收，同時回收松節(jié)油、塔羅油，大大減輕了廢水排放量和污染負(fù)荷。堿回收率高達(dá)95％以上，堿自給率100％，堿回收爐提供全廠約80％的生產(chǎn)工藝用汽。
——設(shè)計安裝了高、低濃度臭氣收集處理系統(tǒng)，將制漿、堿回收等各個地方產(chǎn)生的臭氣按其濃度分別收集處理：高濃度臭氣送往石灰窯燒掉；低濃度臭氣送往堿爐燒掉，較好地解決了制漿造紙廠敏感的惡臭污染問題。
——污水處理則采用技術(shù)成熟可靠的活性污泥法，優(yōu)化并選用了抗風(fēng)險的處理工藝流程，率先在國內(nèi)同行首次采用自動化程度高、先進可靠的DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝運行管理，定員僅有27人(包括行政技術(shù)管理和操作上、設(shè)備維護工)。
——污水處理系統(tǒng)、堿回收系統(tǒng)和臭氣收集處理系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施，均與主體生產(chǎn)線即制漿生產(chǎn)線一起采用先進可靠、自動化程度高的集散型即DCS控制系統(tǒng)，可有效確保生產(chǎn)及污染防治設(shè)施的安全高效運行。
——動力車間燃煤爐選用含硫量1％以下的煤種，并采用脫硫率達(dá)50％—60％的干法脫硫，即在燃料中添加石灰，煙塵則采用靜電除塵，除塵效率達(dá)99％以上。
由于從有利于污染防治角度出發(fā)，采用了上述先進的生產(chǎn)技術(shù)和工藝設(shè)備，實行廠內(nèi)“三廢”綜合利用和廠外治理相結(jié)合的污染防治方式，項目單位產(chǎn)品綜合能耗為358．2kg標(biāo)煤／t絕干漿，僅是國家特級企業(yè)指標(biāo)的61．8％，污水排放量為54．2m3／t絕千漿，是國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)的23％，“三廢”污染物排放均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)同行中均處于領(lǐng)先地位。
廣西南寧鳳凰紙業(yè)有限公司 李明朗
南寧市環(huán)境保護監(jiān)測站 黃超 |
