“紙漿模塑”是以紙漿為原料，用帶濾網(wǎng)的模具，在壓力(負壓或正壓)、時間等條件下，使紙漿脫水、纖維成形而生產(chǎn)出所需產(chǎn)品的加工方法。
目前，法國、美國、日本、加拿大、冰島、英國、丹麥、新加坡、荷蘭等國的紙漿模塑業(yè)都已具備了相當?shù)囊?guī)模。我國的紙漿模塑業(yè)起步較晚，迄今才有十余年的歷史，但發(fā)展很快。目前，從事紙漿模塑工藝技術(shù)研制和產(chǎn)品生產(chǎn)的廠家，已由1995年不足百家發(fā)展到目前的300多家，在生產(chǎn)設(shè)備上也由往復沖壓式的單機發(fā)展到自動生產(chǎn)線；在產(chǎn)品類別上，由簡單的蛋托、果托之類的低檔產(chǎn)品，發(fā)展到工業(yè)品包裝和食品包裝物；在工藝技術(shù)上，由原來的簡單廢紙再造綜合利用發(fā)展成具有無毒無味、防水阻油，便于使用的一次性餐具高檔產(chǎn)品。據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，我國紙漿模塑生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的某些性能指標已達到世界領(lǐng)先水平。在營銷渠道上，從單純內(nèi)銷發(fā)展為內(nèi)外銷并舉，我國紙漿模塑制品已與其包裝的產(chǎn)品一道走進了國際市場。隨著環(huán)保意識的不斷增強，紙漿模塑業(yè)的市場前景十分廣闊。
盡管我國紙漿模塑業(yè)近年來發(fā)展迅速，但與發(fā)達國家相比，還有很明顯的差距。
一是我國紙漿模塑制品在包裝中的使用比例遠遠低于世界發(fā)達國家。資料顯示，目前我國紙漿模塑制品在工業(yè)產(chǎn)品中的包裝領(lǐng)域所占的比重不足5％而工業(yè)發(fā)達國家的這一數(shù)字高達70％。我國工業(yè)產(chǎn)品的緩沖材料采用發(fā)泡塑料的比例還很大，很多電子產(chǎn)品、家用電器、機電產(chǎn)品仍大量使用著體積大、回收困難、再生費用高、廢棄物不能自然風化、焚燒處理會污染環(huán)境的EPS泡沫塑料做緩沖襯墊材料。據(jù)統(tǒng)計，目前僅彩色電視機和彩色顯像管兩個產(chǎn)品的年耗EPS泡沫塑料就有2萬噸，折合體積約為100多萬立方米。整個電子行業(yè)乃至整個工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)每年耗用EPS泡沫塑料就可想而知了。
二是紙漿模塑企業(yè)對市場調(diào)研不夠，不僅不能引導市場消費，甚至不能滿足市場需求。目前紙漿模塑企業(yè)等用戶上門的多，主動了解市場需求的少，對市場上需要什么樣的紙漿模塑制品情況不清，對紙漿模塑包裝的發(fā)展趨勢更是稀里糊涂。這也是紙漿模塑制品至今仍不能取代泡沫塑料的一個重要原因。
三是紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及加工設(shè)備仍不能適應進一步發(fā)展的需要。目前的世界是一個開放的世界，我國產(chǎn)品走向國際市場日趨增多，但我國的紙漿模塑制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計往往是根據(jù)我國國情來的，對國外市場的需求適應性較差；制品的系列化、標準化方面的工作進展緩慢，跟不上不斷變化的市場需求；隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代步伐的加快，一些企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備不能滿足產(chǎn)品的需求，致使市場需要的不能生產(chǎn)，而能生產(chǎn)的卻沒有市場。 |
